流化現(xiàn)象在一個(gè)干燥設(shè)備中，將顆粒物料堆放在分布板上，當(dāng)氣體由設(shè)備下部通入床層，隨著氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床層內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生沸騰狀態(tài)，這種床層稱為流化床。振動(dòng)流化床干燥機(jī)也是依據(jù)這個(gè)流化的原理發(fā)明出來的。采用這種方法進(jìn)行物料干燥稱為流化床干燥。由于固體顆粒物料的特性不同，振動(dòng)流化床干燥機(jī)床層的幾何尺寸及氣流速度等因素不同，床層可存在三種狀態(tài)。

 在振動(dòng)流化床干燥機(jī)的床層階段固定床當(dāng)流體速度較低時(shí)，在床層中固體顆粒雖與流體相接觸，但固體顆粒的相對位置不發(fā)生變化，這時(shí)固體顆粒的狀態(tài)稱為固定床。若對流體通過床層總壓力損失這些測定，及流體空塔速度為體積流量除以空床橫截面積）在雙對數(shù)坐標(biāo)紙上進(jìn)行標(biāo)繪，則之間的關(guān)系而上升，成一傾斜直線的關(guān)系。    在振動(dòng)流化床干燥機(jī)進(jìn)行第二階段———流化床當(dāng)固定床階段的流體流速逐漸增加，達(dá)到點(diǎn)并超過點(diǎn)以后，固體顆粒就會(huì)產(chǎn)生相互間的位置移動(dòng)，若再增加流體速度，而振動(dòng)流化床干燥機(jī)床層的壓力損失保持不變，固體顆粒在床層中就會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，這時(shí)的床層狀態(tài)就處于流態(tài)化，即為流化床。 ??

流化床噴霧造粒機(jī)理：通過凝集涂層造粒方式進(jìn)行造粒。一定濃度的料液經(jīng)過不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸潤在較大顆粒的表面（涂層），一部分液滴包覆在較小顆粒的表面（涂層），一部分液滴粘附細(xì)粉（凝集），一部分液滴自成晶種。

工作原理

在固定流化床內(nèi)部加入特殊設(shè)計(jì)的，通過將料液霧化成細(xì)小的液滴，液滴與流化床內(nèi)處于流態(tài)化的不同顆粒的物料接觸，并附著在顆粒表面完成干燥造粒過程，通過調(diào)節(jié)顆粒機(jī)，可以得到不同粒度的物料顆粒。

系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)勢

l 凡未采用我公司造粒工藝生產(chǎn)的，我公司可對之進(jìn)行改造，改造后產(chǎn)量可提高50%以上。

l 采用本工藝一機(jī)多產(chǎn)，可以根據(jù)需要生產(chǎn)出粒狀77%氯化鈣、無水氯化鈣。

l 通過改變，本機(jī)可以實(shí)現(xiàn)常規(guī)噴霧干燥法生產(chǎn)，根據(jù)需要生產(chǎn)粉末狀氯化鈣。

l 采用外部可拆卸噴嘴，可以在不停機(jī)的情況下檢修噴嘴。

l 采用大口徑噴嘴，確保噴嘴霧化的通暢性，可以連續(xù)運(yùn)行。

l 造粒干燥機(jī)主機(jī)為免維修設(shè)備，因?yàn)闆]有運(yùn)轉(zhuǎn)性設(shè)備,特別是沒有高強(qiáng)度的振動(dòng)器件。

l 與其他設(shè)備特別是振動(dòng)流化床干燥機(jī)相比，不需要維修,運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行費(fèi)用低。

l 物料在造粒干燥過程中干燥品質(zhì)穩(wěn)定均勻，具有極大的操作穩(wěn)定性。

l 系統(tǒng)整體熱，系統(tǒng)中所有能夠利用的熱量均采用合理的熱量回收工藝，節(jié)能30%以上。

選擇真空帶式干燥機(jī)的步就是必須對干燥物料進(jìn)行小樣試驗(yàn)，這點(diǎn)很重要。因此對于設(shè)備供應(yīng)商而言其是否具有物料試驗(yàn)設(shè)備及經(jīng)驗(yàn)豐富的試料人員是客戶衡量制造商真實(shí)能力的^直接的途徑。合格的真空帶式干燥機(jī)制造商一般在物料試驗(yàn)后均能在^短的時(shí)間里向客戶提供一份包括：物料實(shí)際蒸發(fā)量、動(dòng)態(tài)干燥真空度、干燥溫度的分配、投料量大小、實(shí)際干燥時(shí)間、實(shí)際產(chǎn)品產(chǎn)能、單位能耗消費(fèi)比等技術(shù)參數(shù)報(bào)告，方便客戶根據(jù)要求選擇能夠滿足生產(chǎn)的設(shè)備型號及規(guī)格。