隨著計算機、大數(shù)據(jù)的普及應用，制造企業(yè)需要在產(chǎn)品召回、提高質(zhì)量、降低成本等各個方面進行提升和改進。其中，很重要的一個點就是需要獲取企業(yè)生產(chǎn)過程中的各種可追溯數(shù)據(jù)。可追溯性系統(tǒng)的一個重要特性，可追溯管理不僅可以完整記錄生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，還可以擴展到質(zhì)量追溯、采購追溯等方面，對企業(yè)制造過程控制和制造過程改進具有重要意義。

“可追溯性”作為風險管理的新理念，1初由歐盟部分國家在國際食品法典委1員會（生物技術食品政府間特別工作組會議上提出的。目的是一旦發(fā)現(xiàn)危及人體健康安全問題時，可以根據(jù)從農(nóng)田到餐桌全過程中各個環(huán)節(jié)所必須記載的信息，追1蹤流向，召回問題食品，以消除危害。為此歐盟、美國、日本等發(fā)達國家紛紛制定了相關法律，對食品可追溯性要求進行了嚴格規(guī)定。

根據(jù)項目快消行業(yè)包裝生產(chǎn)流程，可分為生產(chǎn)線、倉庫、流通、追溯、精準營銷五個環(huán)節(jié)實現(xiàn)，每個環(huán)節(jié)有不同的功能模塊進行管理，各個模塊均與管理平臺進行數(shù)據(jù)交互共享，實現(xiàn)信息傳遞的貫穿性、完整性。公司產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，已在裝箱過程中進行標識及數(shù)據(jù)關聯(lián)，并將所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一上傳到后臺系統(tǒng)數(shù)據(jù)服務器。在發(fā)貨時用數(shù)據(jù)采1集1器依據(jù)出貨訂單信息，直接掃描外箱上的標識碼，進行經(jīng)銷商關聯(lián)及出貨數(shù)量統(tǒng)計確認。出貨完成后，倉庫管理員將出庫掃描的數(shù)據(jù)信息通過網(wǎng)絡上傳到服務器。

我國產(chǎn)品在國內(nèi)外市場上面臨jia冒偽1劣產(chǎn)品的沖擊也越來越嚴重。本文通過產(chǎn)品的唯1編碼技術、RFID自動識別技術、數(shù)據(jù)分組加解1密算法的數(shù)字加密技術和數(shù)字指紋、數(shù)字簽名認證技術實現(xiàn)追溯物聯(lián)網(wǎng)對產(chǎn)成品進行唯1識別，達到標簽自身不容易仿1冒，保持產(chǎn)品的數(shù)據(jù)完整，跟蹤產(chǎn)品的來源和供應渠道，解決產(chǎn)品的質(zhì)量追溯和安全防偽問題。