折彎?rùn)C(jī)是一種使用廣泛的彎曲機(jī)械，早已實(shí)現(xiàn)了液壓化。折彎?rùn)C(jī)做為鈑金加工重要的設(shè)備，發(fā)揮著其不可替代的作用，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、加工效率、精度起著決定性的作用。由兩只平行運(yùn)動(dòng)的工作液壓缸形成垂直向下的壓力，以驅(qū)動(dòng)折彎梁上的模具進(jìn)行折彎工作。液壓控制系統(tǒng)作為折彎?rùn)C(jī)的大腦，主要控制折彎過程的同步運(yùn)行和液壓缸在機(jī)器滿負(fù)荷工作時(shí)的定位。我將以某型通用折彎?rùn)C(jī)為例，進(jìn)行液壓系統(tǒng)的分析。

到二十百年初，因?yàn)楦呖萍纪囊蝗涨Ю?，輕工業(yè)消費(fèi)的細(xì)致化水平的進(jìn)步，消費(fèi)頻率也比過來大大進(jìn)步，那時(shí)的折彎?rùn)C(jī)開端向高速、、精細(xì)化停滯。隨著mi信技能的一直進(jìn)步和輕工業(yè)消費(fèi)的需要，今后折彎?rùn)C(jī)的市面需要將一直增多，況且折彎?rùn)C(jī)貨物的復(fù)舊換代也將越來越快。那時(shí)鍛壓機(jī)器的停滯趨向沒有斷是大型化、重型化。十九百年四十時(shí)代，英國(guó)工事師以di一臺(tái)汽錘創(chuàng)始了蒸汽能源鍛壓機(jī)器的時(shí)期。折彎?rùn)C(jī)的停滯比擬湍急，現(xiàn)正在，面對(duì)于著越來越困難的停滯條件，折彎?rùn)C(jī)企業(yè)該當(dāng)想一想將來的停滯位置了。折彎?rùn)C(jī)企業(yè)該當(dāng)根據(jù)市面需要，調(diào)動(dòng)貨物構(gòu)造，以種類的多樣化來滿意沒有同機(jī)器鍛壓的需要。能夠說能夠用到非金屬的所用企業(yè)都需求用到折彎?rùn)C(jī)。直到昨天，隨著楦子技能和沖壓技能的一直停滯，折彎?rùn)C(jī)的使用比重也越來越大。

需要注意折彎?rùn)C(jī)模具的正確使用與維護(hù)，這也是提高折彎?rùn)C(jī)模具質(zhì)量的一大因素。例如：數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的裝置調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)，有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計(jì)要求，折彎?rùn)C(jī)模具在生產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計(jì)要求相符合等等。正確使用折彎?rùn)C(jī)模具時(shí)，還需對(duì)折彎?rùn)C(jī)模具進(jìn)行定期維護(hù)頤養(yǎng)，折彎?rùn)C(jī)模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤(rùn)滑油，對(duì)于鍛模、塑料模、壓鑄模之類折彎?rùn)C(jī)模具在每模成形前都應(yīng)將潤(rùn)滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。

WD67K電液伺服同步全數(shù)控折彎?rùn)C(jī)機(jī)身采用整體焊接，經(jīng)過時(shí)效處理后采用整體加工方式，確保了機(jī)床的整體精度和可靠性。液壓系統(tǒng)采用德國(guó)立式閉環(huán)控制方式，由荷蘭DELEM數(shù)控系統(tǒng)控制。油缸上腔安裝有力士同步閥塊，由德國(guó)進(jìn)口光柵尺檢測(cè)上滑塊上下的平衡度及壓力的均勻度，保證了滑塊的同步性和折彎精度。只需要輸入板料厚度、寬度、抗拉強(qiáng)度及折彎角度，系統(tǒng)將會(huì)自動(dòng)控制壓力及滑塊下死點(diǎn)，無(wú)需人工調(diào)節(jié)。