硅橡膠廠家的硅膠擠出成型工藝：

擠出硅膠制品通常是通過(guò)擠出機(jī)器擠壓硅膠成型的，是一種連續(xù)成型工藝，可適合雙二四硫化固態(tài)硅膠或者鉑金硫化劑催化液體硅膠生產(chǎn)加工。是硅橡膠在硅膠擠出機(jī)機(jī)筒及轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿的相互作用下，連續(xù)地制成各種不同形狀半成品的工藝過(guò)程。其可用來(lái)加工硅膠管，硅膠電線電纜的絕緣套等硅膠產(chǎn)品。

。液態(tài)硅膠制品是通過(guò)硅膠注塑、噴射、注射一體成型；LSR分為A膠與B膠，利用定量裝置控制兩者為1:1之比例，再透過(guò)靜態(tài)混合器予以充份混合，注入射出料管后再進(jìn)行射出成型生產(chǎn)。

硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構(gòu)成，硅原子上通常連有兩個(gè)有機(jī)基團(tuán)的橡膠。普通的硅橡膠主要由含和少量乙烯基的硅氧鏈節(jié)組成。的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低溫性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入后，可達(dá)-73℃。硅橡膠的耐熱性能也很突出，在180℃下可長(zhǎng)期工作，稍高于200℃也能承受數(shù)周或更長(zhǎng)時(shí)間仍有彈性，瞬時(shí)可耐300℃以上的高溫。硅橡膠的透氣性好，氧氣透過(guò)率在合成聚合物中是的。此外，硅橡膠還具有生理惰性、不會(huì)導(dǎo)致凝血的突出特性，因此在領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

測(cè)重量，取出樣品，用電子稱(chēng)或分析天平，到0.01克的即可，辨別氟膠是的因?yàn)榉z重量， 1.8以上，CR ECO的也多在1.3以上比重明顯偏大的可以考慮是這些膠。

熱空氣老化，取出樣品，放在老化箱里老化一天，觀察老化后的現(xiàn)象。分級(jí)老化逐步升溫。150度下CR，NR，SBR會(huì)脆斷，NBR EPDM還有彈性。升到180度下普通NBR就會(huì)脆斷；而230度下HNBR也會(huì)脆斷，氟膠和硅膠仍然有很好的彈性。

阻燃硅橡膠生產(chǎn)根據(jù)硅橡膠中含量（：硅原子）的不同，可將其分為低、中及高硅橡膠。當(dāng)橡膠發(fā)生結(jié)晶或接近于玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)或者這兩種情況重疊，均會(huì)導(dǎo)致橡膠呈現(xiàn)僵硬狀態(tài)。引入適量的大體積的基團(tuán)使聚合物鏈的規(guī)整性受到破壞，則可降低聚合物的結(jié)晶溫度，同時(shí)由于大體積基團(tuán)的引入改變了聚合物分子間的作用力，故也可以改變玻璃化溫度。

低硅橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由于上述原因具有優(yōu)良的耐低溫性能，且與所用單體類(lèi)型無(wú)關(guān)。硫化膠的脆性溫度為-120℃，是現(xiàn)今低溫的橡膠。低硅橡膠兼有乙烯基硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基硅橡膠的趨勢(shì)。在大大提高含量時(shí)則會(huì)使分子鏈的剛性增大，從而導(dǎo)致耐寒性和彈性的降低，但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高，含量達(dá)C6H5/Si=20~34%為中硅橡膠具有耐燒蝕的特點(diǎn)，高硅橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具有優(yōu)異的耐輻射性能。