模具修補機之點焊特點

模具修補機之點焊特點：

 1、 發(fā)熱量小 　　

由于本焊機可在幾十毫秒（1秒=1000毫秒）內(nèi)完成焊絲與工件的熔接，相對焊（大于幾秒）來說其傳導(dǎo)到工件的熱量較少，焊點以外基體區(qū)域升溫小，因此基體不會產(chǎn)生退火、變色、咬邊等問題。搭配我們公司特殊的鎢針使用時，每個焊接脈沖產(chǎn)生的熔池小于2㎜?，所以基體應(yīng)力產(chǎn)生也較小。冷焊種類：冷焊機可分為堆焊型冷焊機、貼薄片修復(fù)型的冷焊機、焊接銅鋁線冷焊機。雖然一個焊點需很多熔池產(chǎn)生，但焊點的應(yīng)力方向分散，工件受到的集中應(yīng)力也較小，所以焊補后工件變形很小。 　　

2、 焊補精度極高 　　

由于采用微電腦芯片控制輸出電流和時間，使得脈沖電壓（1-99）和時間（1-99）可任意調(diào)節(jié)，因此可根據(jù)不同的焊補要求，設(shè)置對應(yīng)的焊補參數(shù)，使得0.2毫米焊絲也可以隨意焊接，從而達到激光焊機的焊補精度。 　　

3、 極高的結(jié)合牢固度 　　

HB-J3型精密補焊機采用熔焊技術(shù)，焊補結(jié)合牢固度高，達到焊的效果，適用于各種加工方式，不會出現(xiàn)焊補處結(jié)合不牢固、脫落問題。 　　

4、 修補速度快 　　

快修補速度可達到100㎜?. 　　

5、 適用于各種不同的焊補部位 　　

a) 平面部位的凹陷、孔、洞的焊補。 　　

b) 細縫、溝槽和磨損后的拉痕焊補。 　　

c) 棱角、楞線、尖峰部位的焊補。 　　

d) 砂眼、氣孔及焊焊后咬邊問題的焊補 　　

e) 不銹鋼薄板的焊

工模具修補機為什么補不牢？易脫落？

工模具修補機補不牢的原因主要是因為：

1、工模具修補機表面沒有處理干凈，在補材與模具這間有油汁，污汁、氧化物等雜質(zhì)。

2、功率調(diào)節(jié)不當(dāng)，補材厚度與調(diào)節(jié)功率大小不適配。

3、連接線接觸不良，強磁負極線與模具接觸部位不干凈或有氧化層，焊頭與補材，補材與模具，輸出接線柱與電極線接線端子之間有氧化層或雜質(zhì)。

4、補材與模具母材的材質(zhì)不適合冷焊，不能修補。

5、連接線由于長期扭動使內(nèi)部部分導(dǎo)線折斷而引起焊接電流不足。

6、焊接時只接一根地線而引起焊接電流不足。

模具修補機的較大修補厚度：請注意區(qū)別單層較大厚度與單點較大厚度，較大焊接厚度和較大可靠焊接厚度。

模具修補機的較大焊接厚度與較大可靠焊接厚度：把材料焊上去了不等同于焊牢了。作為修補機，焊接的材料必須與工件完全熔接(即可靠焊接)，否則，在后期加工和使用中，補材易脫落。機械加工行業(yè)：機床導(dǎo)軌等工件的加工超差、磕碰傷、表面修復(fù)、強化。我公司所有說明書上的數(shù)據(jù)均為單層可靠焊接時的數(shù)據(jù)部分材料(如不銹鋼等)的材質(zhì)特殊，它們的較大可靠焊接厚度可能大于普通鋼材。具體使用時請反復(fù)試驗，或咨詢專業(yè)技術(shù)人員。

本產(chǎn)品可以在窄小部位、深腔部位焊接時也不會使工件產(chǎn)生變形或焊池周邊凹陷的現(xiàn)象?？梢栽跇O硬材料上補焊，不會產(chǎn)生裂痕或沙孔。亞氣保護，補焊部位不會氧化發(fā)藍。顯微鏡觀測操作，細小部位一目了然，適合各種材料。在生產(chǎn)過程中，遇到模具磨損，產(chǎn)生傷痕，模具脫落等情況，由于產(chǎn)品損壞而導(dǎo)致影響使用，需要維修時可以選擇使用此款電火花堆焊修復(fù)機。焊后可鏡面拋光，精密焊機焊點可調(diào)至0.2mm～2.0mm；可在厚度較薄0.2的金屬板材上進行焊接，不會擊穿板材，焊縫均勻美觀。不僅是所有加工制造、維修與表面處理企業(yè)不可缺少的有用工具。