常見的焊接工藝有：電弧焊分為、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、氣體保護(hù)焊；電阻焊；設(shè)備擴(kuò)展性：可以根據(jù)客戶要求，針對(duì)相應(yīng)的產(chǎn)品在設(shè)備結(jié)構(gòu)方面做相應(yīng)的修改，以適應(yīng)不同客戶的要求。高能束焊分為：電子束焊、激光焊；釬焊；以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊；以化學(xué)能為焊接能源：氣焊、氣壓焊；以機(jī)械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊。其中以電阻熱為能源的電渣焊、高頻焊，以化學(xué)能為焊接能源的氣焊、氣壓焊焊，以機(jī)械能為焊接能源的摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊。這些都是專門化的焊接方法 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

焊縫處理

螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

1.如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

近十幾年，從國(guó)外引進(jìn)的石油化工容器所用的安全系數(shù)取值與這些國(guó)家較先進(jìn)的技術(shù)與嚴(yán)格的質(zhì)量要求相適應(yīng)。我國(guó)借鑒引進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)的大中型石油化工容器和高壓容器的安全系數(shù)和國(guó)外相近。

上述許用應(yīng)力設(shè)計(jì)方法所用的參量，如載荷、強(qiáng)度(許用應(yīng)力)、幾何尺寸等都看成確定的量，所以又稱為定值設(shè)計(jì)法，這種方法表達(dá)式簡(jiǎn)單明了，使用方便，已沿用很長(zhǎng)時(shí)間，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，至今仍是許多行業(yè)采用的設(shè)計(jì)方法。圖3基本符號(hào)相對(duì)基準(zhǔn)線的位置（雙角焊縫）（6）、標(biāo)注對(duì)稱焊縫和雙面焊縫時(shí)，基準(zhǔn)線中的虛線可省略。但這種方法的缺點(diǎn)在于將許多不確定的隨機(jī)變量當(dāng)作定值，為保證安全往往選取高的安全系數(shù)和低的許用應(yīng)力，結(jié)果造成材料的不經(jīng)濟(jì)和不合理的使用，因而近年發(fā)展了可靠性一概率論和數(shù)理統(tǒng)計(jì)為基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)方法。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制