五大原則

在采用看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：

⑴后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數(shù)量的零部件：需要徹底改變現(xiàn)有流程和方法。

⑵前工序應該只生產足夠的數(shù)量，以補充被后工序領取的零件：在這兩條原則下，生產系統(tǒng)自然結合為輸送帶式系統(tǒng)，生產時間達到平衡。

⑶不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發(fā)現(xiàn)次品必須停止生產，找到次品送回前工序。

⑷看板的使用數(shù)目應該盡量減少：看板的數(shù)量，代表零件的1大庫存量。

⑸應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數(shù)目自然產生。

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工序內看板的使用方法

工序內看板的使用方法中重要的一點是看板必須隨實物，即與產品一起移動。后工序來領取中間品時摘下掛在產品上的工序內看板，然后掛上領取用的工序間看板。目前我國汽車模具制造企業(yè)中，車間管理層面存在諸多問題，急需一種先進的管理理念和高效的系統(tǒng)對其進行優(yōu)化管理。該工序然后按照看板被摘下的順序以及這些看板所表示的數(shù)量進行生產，如果摘下的看板數(shù)量變?yōu)榱?，則停止生產，這樣既不會延誤也不會產生過量的存儲。

生產看板的定義

看板管理方式是在相同工序或是前后左右工藝流程中間開展貨運物流或feed流的傳送。JIT是這種拉動式的管理方法方法，它必須從一條工藝流程根據(jù)feed流往上一條工藝流程信息傳遞，這類信息傳遞的載休就是說管理看板。

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