高溫噴漆房噴漆加工過程中，會有許多有害氣體產(chǎn)品，其中主要成分為系物非總烴等有機(jī)物，其重點(diǎn)化學(xué)成分十分復(fù)雜，而且根據(jù)具體產(chǎn)品的原料和成分和濃度，處理方法也是多樣的。那么高溫噴漆房如何處理廢氣呢?其中的處理方法主要分為吸附法、水噴淋法、凝回收法、吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法這幾種，接下來給大家具體分析一下這幾種方法的原理以及優(yōu)缺點(diǎn)：

　　1，吸附法：

　　主要分為直接吸附法及吸附回收法，直接吸附法指的是，讓有機(jī)氣體通過活性炭顆粒或者活性炭過濾棉，這一步操作可以讓凈化率達(dá)到百分之九十五，這樣操作的優(yōu)點(diǎn)是，設(shè)備簡單投資小、操作方便，但是這樣操作所產(chǎn)生的不足需經(jīng)常更換活性炭，而且只適合用于濃度低和污染物不需回收的場合。吸附回收法指的是，有機(jī)氣體經(jīng)活性炭的吸附，活性炭飽和后用熱空氣進(jìn)行脫附再生。

　　水噴淋法:

　　在大氣污染處理上水噴淋工藝有著十分重要的應(yīng)用，同樣在噴涂工序中得到使用它的原理是通過將水噴灑廢氣，通過這一中操作，廢氣中的大顆粒成分水溶性物質(zhì)能沉降下來，就能做到污染物與潔凈氣體分離，它的優(yōu)點(diǎn)是水資源容易得到，同時(shí)經(jīng)過過濾和淀后可以回收再利用，的降低水資源的浪費(fèi)，而且這一操作在處理大顆粒成分上有著相當(dāng)高的效率，工業(yè)中經(jīng)常作為廢氣處理預(yù)處理。

　　凝回收法:

　　直接將廢氣冷凝或吸附濃縮后進(jìn)行冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價(jià)值的有機(jī)物，該方法主要適用于溫度低、濃度高、風(fēng)量小的廢氣處理，缺點(diǎn)是此法投資大能耗高和運(yùn)行費(fèi)用大，因此如果沒有特殊需要，一般情況下不建議采用此方法。

　　涂裝設(shè)備的工藝時(shí)間有所偏差

　　有的設(shè)計(jì)者為了降低造價(jià)，經(jīng)常會通過減少工藝的時(shí)間來達(dá)到目的。一般常見的有如：涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段的時(shí)間不夠，這樣就會造成串液;固化的時(shí)候沒有考慮到具體的升溫時(shí)間，造成固化的不良;噴漆流平的時(shí)間不夠，從而造成漆膜的流平不夠;固化后冷卻的時(shí)間不夠，這樣從耐導(dǎo)致了噴漆(或下件)時(shí)工件過熱或者是不夠固定.

　　涂裝設(shè)備選型不當(dāng)：

　　由于不同的產(chǎn)品的所以要求也是不同的，設(shè)備選型也是有所不同，而各種涂裝設(shè)備都有其優(yōu)點(diǎn)。如果在設(shè)計(jì)時(shí)不能夠向用戶說明，從而造成了涂裝線在制造完成之后讓客戶發(fā)現(xiàn)很不滿意。噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱和潔凈度要求的工件未安裝凈化設(shè)備等。

　　涂裝設(shè)備的工藝參數(shù)的選擇不當(dāng)。

　　配套涂裝設(shè)備缺陷：

　　涂裝線關(guān)聯(lián)設(shè)備較多，有時(shí)為了降低報(bào)價(jià)，就省去一些設(shè)備。也沒能向用戶說明，造成不必要的誤會之類也是常見的。

　　沒考慮涂裝設(shè)備節(jié)能問題：

　　就目前而言，這能源價(jià)格變化是比較快的，而設(shè)計(jì)的時(shí)候，如沒有考慮到這些問題，使得用戶生產(chǎn)成本比較高，有些用戶不得不在使用較短的時(shí)間內(nèi)重新改造和購買設(shè)備，這樣就不是客戶所愿意的.涂裝設(shè)備工藝布局圖設(shè)計(jì)的好壞，對涂裝生產(chǎn)線的使用非常重要。所以大家在設(shè)計(jì)的時(shí)候，一定要避免出現(xiàn)上面常見的錯(cuò)誤，從而造成了不必要的損失!

      噴漆機(jī)其實(shí)就是噴涂機(jī)，使用原理都一樣將涂料分散成霧狀噴涂于被涂物表面的一種涂裝設(shè)備。噴漆機(jī)是人們對噴涂機(jī)的一種俗稱。

      1.每天在使用自動(dòng)噴漆機(jī)前，都應(yīng)注意檢查接地保護(hù)是否完好，接地線對設(shè)備和人員的安全起著重要的保護(hù)作用，不允許出現(xiàn)接地異常等現(xiàn)象。　　

      2.使用之前應(yīng)檢查油管是否漏油，氣管是否漏氣等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不佳現(xiàn)象及時(shí)處理方可開機(jī)運(yùn)行，定期或經(jīng)常性檢查軟管及其連接部位是否有泄漏現(xiàn)象。?！　?/span>

      3.每班停機(jī)后，擦洗附著在噴漆機(jī)的噴涂空間內(nèi)腔壁上的漆污及沾附在氣缸和軟管上的油漆污，以防止軟管硬化，同時(shí)清理機(jī)器各部份及周圍工作環(huán)境?！　?/span>

      4.每周檢查一次電機(jī)及蝸輪箱內(nèi)機(jī)油的污染情況及油量，必要時(shí)添加或更換機(jī)油(正常情況半年需更換一次機(jī)油)?！　?/span>

      5.每周檢查一次自動(dòng)噴漆機(jī)的鏈輪、鏈條潤滑情況及鏈條是否張緊，如有松弛，可調(diào)整張緊輪拉緊鏈條?！　?/span>

      6.定期更換噴漆機(jī)滾刷箱內(nèi)的清洗溶劑，并清理沉淀在箱內(nèi)和滾刷上的漆污。　　

       7.定期或經(jīng)常性清洗殘留在線條噴漆機(jī)輸送帶上的漆污?！　?/span>

       8.噴槍要經(jīng)常保持清潔,小心清洗。除故障或更換備件外，不要隨意分解噴槍?！　?.不要使噴槍掉落地上或受到其它物體撞擊。