濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。2用底波法校正靈敏度,校正點(diǎn)的位置應(yīng)選以工件上無(wú)缺陷的完好區(qū)域。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛造而成的鍛模

  鋼鐵是一種重要的工業(yè)產(chǎn)品，而能讓鋼鐵變的更柔韌、更的方法是什么呢？

就是鍛造。通過利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬的坯料進(jìn)行施加壓力而形成的一種鍛模，就是鍛造產(chǎn)品的原始雛形，通過鍛模的運(yùn)用就可以得到質(zhì)量的成品，所以說(shuō)，想要成為一名合格的剛鐵工人就必須掌握鍛造這門技術(shù)，才能擔(dān)當(dāng)起線上操作的重任。

鍛模雖然是一個(gè)死物，卻有自己的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，如果想要正確的運(yùn)用它就要先掌握好鍛模的運(yùn)動(dòng)方式。通過鍛模的運(yùn)動(dòng)方式可以把鍛造分為好幾種方式，如擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋等方式方法。不管是用哪種方法，確保個(gè)大的材料利用率此時(shí)需要做的事情，只有保持精準(zhǔn)的作業(yè)質(zhì)量，才能做出令人滿意的鍛模?？紤]到缺陷會(huì)有其它的分布及取向，因此軸類鍛件探傷，還應(yīng)輔以直探頭軸向探測(cè)和斜探頭周向探測(cè)及軸向探測(cè)。一些鍛模的運(yùn)動(dòng)方式是由計(jì)算機(jī)操作完成的，因此計(jì)算機(jī)的操作對(duì)于這些工序的完成也是很重要的。行行出狀元，好好掌握這些知識(shí)，也能成為中國(guó)的鋼鐵工人。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。這是由于注溫高可延長(zhǎng)結(jié)晶的時(shí)間，有助于柱狀晶區(qū)的發(fā)展，使A形偏析向內(nèi)向上集中遠(yuǎn)離鋼錠表面，同時(shí)注溫高有利于夾雜上浮及排除。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)方法

  鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)分為外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)一般來(lái)講是屬于非破壞性的檢驗(yàn)，通過肉眼或低倍放大鏡就可以進(jìn)行檢查，必要時(shí)也采用無(wú)損探傷的方法。而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)，由于其檢查內(nèi)容的要求，有些必須采用破壞性檢驗(yàn)，也就是通常所講的解剖試驗(yàn)，如低倍檢驗(yàn)、斷口檢驗(yàn)、高倍組織檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能測(cè)試等，有些則也可以采用無(wú)損檢測(cè)的方法，而為了更準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)鍛件質(zhì)量，應(yīng)將破壞性試驗(yàn)方法與無(wú)損檢測(cè)方法互相結(jié)合起來(lái)進(jìn)行使用。而為了從深層次上分析鍛件質(zhì)量問題，進(jìn)行機(jī)理性的研究工作還要籍助于透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針等。如果輥身A部工作層存在夾雜，則會(huì)減少支承輥的重復(fù)磨修次數(shù)從而降低其使用壽命。    

 通常鍛件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)方法可歸結(jié)為：宏觀組織檢驗(yàn)法、微觀組織檢驗(yàn)法、力學(xué)性能檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析法及無(wú)損檢測(cè)法。    

 宏觀組織檢驗(yàn)就是采用目視或者低倍放大鏡(一般倍數(shù)在30×以下)來(lái)觀察分析鍛的低倍組織特征的一種檢驗(yàn)。對(duì)于鍛件的宏觀組織檢驗(yàn)常用的方法有低倍腐蝕法(包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法)、斷口試驗(yàn)法和硫印法。    

 低倍腐蝕法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅合金、鈦合金等材料鍛件的裂紋、折疊、縮孔、氣孔偏析、白點(diǎn)、疏松、非金屬夾雜、偏析集聚、流線的分布形式、晶粒大小及分布等。只不過對(duì)于不同的材料顯現(xiàn)低倍組織時(shí)采用的浸蝕劑和浸蝕的規(guī)范不同。微觀組織檢驗(yàn)法則是利用光學(xué)顯微鏡來(lái)檢查各種材料牌號(hào)鍛件的顯微組織。    

  斷口試驗(yàn)法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼(奧氏體型除外)的白點(diǎn)、層狀、內(nèi)裂等缺陷、檢查彈簧鋼鍛件的石墨碳及上述各鋼種的過熱、過燒等，對(duì)于鋁、鎂、銅等合金用來(lái)檢查其晶粒是否細(xì)致均勻，是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷。  

  而硫印法主要應(yīng)用于某些結(jié)構(gòu)鋼的大型鍛件，用以檢查其硫的分布是否均勻及硫含量的多少。    

  除結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼鍛件用于低倍檢查的試片不進(jìn)行終熱處理外，其余材料的鍛件一般都經(jīng)過終熱處理后才進(jìn)行低倍檢驗(yàn)

  斷口試樣一般都進(jìn)行規(guī)定的熱處理。    

  微觀組織檢驗(yàn)法則是利用光學(xué)顯微鏡來(lái)檢查各種材料牌號(hào)鍛件的顯微組織。檢查的項(xiàng)目一般有本質(zhì)晶粒度，或者是在規(guī)定溫度下的晶粒度，即實(shí)際晶粒度，非金屬夾雜物，顯微組織如脫碳層、共晶碳化物不均勻度，過熱、過燒組織及其它要求的顯微組織等。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。降低儀器靈敏度時(shí)，根據(jù)傷波幅度下降很快等特征，基本認(rèn)定為夾雜。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件出入廠檢驗(yàn)結(jié)果及分析

    鍛件表面質(zhì)量和尺寸

   經(jīng)檢驗(yàn)，批研制的鍛件尺寸不符合鍛件圖樣要求，鍛件局部充形不好，高度方向尺寸有超負(fù)差，且有鍛造錯(cuò)?，F(xiàn)象，造成鍛件加工余量不均勻，并有多處鍛造折疊裂紋首批整體框鍛件的典型折疊缺陷處第2批鍛件經(jīng)承制廠修模和改進(jìn)工藝后交付，表面質(zhì)量較好，除各別點(diǎn)外，鍛件充型完好，符合鍛件技術(shù)條件要求；解決方案方法根據(jù)板類鍛件特點(diǎn)，利用車間現(xiàn)有吊具鐵鏈掛住鍛件后，下降鐵鏈，同時(shí)起重機(jī)向-刪偏離，再將鍛件吊起。并且，零件試加工顯示，鍛件余量均勻，外形尺寸符合鍛件圖樣要求。

   鍛件的化學(xué)成分、經(jīng)檢驗(yàn)，鍛件的化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果均符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，具體數(shù)據(jù)見表1。從表1可以看出，雖然2爐批鍛件中有些元素的測(cè)試數(shù)值有較大差異；但滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，這可能與2個(gè)測(cè)試單位所使用的儀器設(shè)備、檢測(cè)手法及測(cè)量的誤差等因素有關(guān)。

   鍛件的力學(xué)性能

   經(jīng)檢驗(yàn)，2批鍛件的力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果均符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鍛件的室溫拉伸性能檢驗(yàn)數(shù)值分布圖如圖12～圖15所示，室溫沖擊韌度值為4O～78．9J／cm，均值約為55．8J／cm；500℃高溫拉伸強(qiáng)度為635～675MPa，均值約為654．3MPa；500℃高溫持久拉伸性能均滿足強(qiáng)度470MPa且≥50h的要求；斷裂韌性實(shí)測(cè)值為7O～98．8MPa，均值約為85MPa。從圖12～圖15可以看出：鍛件的極限強(qiáng)度基本呈正態(tài)分布狀態(tài)，并處在標(biāo)準(zhǔn)范圍的中部和下部的中間，其峰點(diǎn)為970~975MPa，均值為978MPa，小值為930MPa；鍛件的屈服強(qiáng)度也基本呈正態(tài)分布狀態(tài)，均值為924MPa，其數(shù)值絕大多數(shù)均大于標(biāo)準(zhǔn)縱向低值30MPa鍛件的延伸率分布呈極不規(guī)則狀態(tài)，數(shù)值分散度極大，但其小值仍高于標(biāo)準(zhǔn)要求的10的縱向低值，平均值為16．6；蒸汽發(fā)生器大鍛件的評(píng)定依據(jù)RCC-MM140的要求及各鍛件相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。鍛件的面縮率分布呈不規(guī)則狀態(tài)，數(shù)值分散度較大，但其小值仍高于標(biāo)準(zhǔn)要求的25的縱向低值，平均值為47．7，且絕大多數(shù)數(shù)值有足夠大的標(biāo)準(zhǔn)富裕度。由于該項(xiàng)鍛件是直接采用簡(jiǎn)單形狀坯料進(jìn)行施壓成形，金屬變形量極大，金屬在鍛模中的實(shí)際流動(dòng)方向與原材料主流線方向有很大的差別；所以，鍛件金屬材料流線的實(shí)際方向較難確定，對(duì)其力學(xué)性能.

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。鍛件固溶處理時(shí)水溫要求不高于35o，且鍛件固溶處理后冷壓縮1％～5％／g~形以消除殘余應(yīng)力，然后人工時(shí)效。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件模鍛工序

  ①設(shè)備的名稱、型號(hào)或功率。②鍛模的名稱與圖號(hào)。③檢具的名稱型號(hào)或功率。④鍛模預(yù)熱與冷卻控制：鍛模預(yù)熱可采用燃?xì)饧訜?、熱坯料烘烤或電爐加熱等方法進(jìn)行，預(yù)熱溫度為150～350℃；鍛模冷卻與潤(rùn)滑的方法與介質(zhì)。⑤始鍛溫度與始鍛溫度控制：當(dāng)每爐連續(xù)加熱超過規(guī)定的小加熱時(shí)間、加熱爐儀表顯示在實(shí)際爐溫規(guī)定的溫度區(qū)間內(nèi)時(shí)，即可預(yù)鍛；中間長(zhǎng)弧板成形工藝研究長(zhǎng)弧板鍛件形狀較特別，若按照傳統(tǒng)工藝方法直接鍛成方板，則增加了鍛件工藝重量。預(yù)鍛錘擊次數(shù)；用風(fēng)管至少2次吹凈下模模膛內(nèi)的氧化皮，預(yù)鍛坯料上部氧化皮隨時(shí)用風(fēng)管吹凈或清除。⑥終鍛溫度與終鍛溫度控制：將預(yù)鍛到終鍛的總時(shí)間控制在規(guī)定的大極限時(shí)間范圍內(nèi)時(shí)，則終鍛溫度符合規(guī)定要求。⑦當(dāng)預(yù)鍛到終鍛的總時(shí)間超過規(guī)定大極限時(shí)間范圍且形狀與尺寸未達(dá)到鍛件毛坯圖時(shí)，允許將該鍛件返爐再加熱到規(guī)定溫度后繼續(xù)終鍛。