信德利———使用金剛石圓切割鋸片應該注意哪些問題?

1.根據(jù)荒料的長、寬、高調整行程開關，使鋸片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內。鋸切前鋸片刀口應離開荒料尺寸10～20mm。鋸切后，鋸口距荒料底 部應留有20—40mm，鋸片走刀架左右運行前，應使鋸片全部退出荒料鋸口，距離不得小于150－200mm，以防止鋸片撞擊荒料。

2.切割時若發(fā)現(xiàn)荒料有晃動應立即停止切割，待將荒料固定牢固后方可繼續(xù)工作，切割中，不準任意移動荒料。

信德利——鋸機因受結構型式的限制而存在如下問題

  雙柱龍門式鋸機這類鋸機的鋸切頭大都固定在溜板箱下面，溜板箱在橫梁上作往復鋸切運動。鋸切過程中臺車固定不動，這樣就排除了臺車因機械問題而造成的不穩(wěn)定因素。

   鋸切過程中荒料的阻力對刀軸產(chǎn)生的扭力矩，如前所述，可分解為垂直向上的頂托力和水平方向的扭轉力矩，兩個力矩均通過刀軸，溜板作用于橫梁上再傳至兩條立柱承受。因為溜板箱的滑軌大都設計得較長，承受水平扭力的承受力支點距離大，因此，對水平力矩的承受能力也大，橫梁一般都較窄，橫梁上兩條軌道作為垂直上頂力矩的受力支點距離更窄，因而承受上頂力矩的能力就差。但這類鋸機鋸片頭和溜板箱的重量較大，一般足以承受水平力和上托力矩的作用，為防止上頂，鋸機溜板箱下面設有防頂托輪。一旦上頂力過大而且大于下壓重量的總和時，溜板箱的滑軌如不受到托輪的限制，將被上頂脫離與橫梁導軌面的接觸，這樣托輪就起到了防止上頂?shù)淖饔?，也就保證了滑軌的正常接觸，從而能實現(xiàn)穩(wěn)定的鋸切。當這類鋸機裝上較多的組合鋸片，如鋸切時上頂力超過下壓的重量產(chǎn)生上頂現(xiàn)象引起溜板振動時，就必須適時調整托輸，須調至與橫梁下導軌接觸，托輪便隨溜板箱的移動而轉動。但又不能將托輪上的壓力調得過緊，否則將增加滑軌的阻力。因此要恰當?shù)卣{整托輪的頂力，使之既能隨著滑軌的移動自如轉動面又頂而不緊，頂而不死。

金剛石鋸片的安全性能——一個不容忽視的質量問題

一、采用冷壓一燒結工藝加工金剛石鋸片,常用基體外形如圖刁所示。此種工藝加工的金剛石鋸片,造成焊接不牢固的主要原因為:月乙_川 (1)滾牙齒(2)矩形齒 圖l a.基體外圓齒部不清潔,存有雜質、油污或銹蝕等,使金剛石鋸片胎體與基體不能完全牢固結合,切割受力時發(fā)生“掉齒’,。 b.燒結工藝參數(shù)控制不好,特另lj是燒結溫度偏低,易造成金剛石鋸片的“欠燒”“欠燒”使金剛石鋸片胎體與基體之間不能充分發(fā)揮“擴散動”綜合作用,使之焊接不牢固,同時胎體本身強度低,易碎。對于節(jié)塊式金剛石鋸片,即使高速空轉時,也能發(fā)生“掉齒”。

信德利———分層式金剛石鋸片刀頭結構的研究

  金剛石圓鋸片得到了非常廣泛的應用，普通的金剛石圓鋸片在磨損一段時間之后，鋸齒將變成圓弧狀的凸齒，從而增大了鋸片的橫向擠壓力，嚴重影響了鋸片的切割質量和效率。如何改善這種工況，提高被切割件的質量，是當前金剛石圓鋸片研究中的一個熱門課題。１鋸齒的磨損機理及產(chǎn)生圓弧狀凸齒的原因鋸片在切割過程中主要破碎方式是以壓裂壓碎以及大體積剪崩為主，以切削研磨為輔。這種破碎方式為間斷切削破碎過程，包括擠壓變形、裂紋產(chǎn)生、切屑形成和塊體崩裂４個階段。鋸齒工作表面上起切削作用的金剛石，其出刃面為擠壓區(qū)，刃前為切削區(qū)，后刃面為磨削區(qū)。鋸片在切割過程中，線速度高達３０～３５ｍ／ｓ，金剛石承受很大的壓力和沖擊力，鋸片本身也極易產(chǎn)生振動和偏擺。鋸片在切割過程中，理想的工況是：（１）切割時鋸片無軸向振動，刀頭端面上的金剛石顆粒只存在一個切削方向的運動，因而切縫小而直，切割面質量好；（２）切下的巖粉沿切向被沖走，不存在向兩側運動且加大刀頭兩側棱磨損的現(xiàn)象。