預應力鋼絞線的制造過程

預應力鋼絞線制造過程分為單絲制造和絞線制造，制作單絲時采用（冷）拉絲技術，根據 產品的不同材料可以是高碳鋼盤條、不銹鋼盤條或中低碳鋼盤條，如果需要鍍鋅，應在單絲上進行電鍍或熱鍍處理。絞線制造過程中采用絞線機將多根鋼絲絞合成產品，預應力鋼絞線還需要在成形后連續(xù)進行穩(wěn)定化處理，終產品一般收在工字輪(reel)上或按無軸卷(reel-less)完工。橋梁結構常用鋼絞線的規(guī)格一般是ASTMA416、270級低松弛鋼絞線，公稱直徑為15。

預應力鋼絞線的生產工藝流程

生產過程中應對捻股機進行巡視，發(fā)現異常及時停車，查看工字輪線剩余情況。

回火溫度控制在375±50C，車速不大于85米/分，如有異常應及時調整正常方能繼續(xù)工作。

當上一趟線捻制完畢后。

打開安全罩，安全銷，用剪子剪斷剩余鋼絲。

把空軸卸下，在重新上一趟線。

利用對焊機完成兩趟線的連接，用砂輪打平。

焊接完畢后，把工字輪上的線纏好，放好安全銷、安全罩。

松開后變形器，和合線模壓塊，并在前面做好標記。開始啟捻股機，注意觀察后一個焊接頭的位置，穿過合線模后作標記，到前段大輪上的線均上到收線大輪上時停車，看計米器數據，填寫工藝卡記錄。

預應力鋼絞線的產品結構

預應力鋼絞線一般由7根鋼絲(線芯)絞制而成，絞線直徑規(guī)格有￠9.3、￠9.5、￠10.8、￠11.1、￠12.4、￠12.7和￠15.2等多種。如圖1所示，6根線芯圍繞中心鋼絲絞合制成單元預應力鋼絞線。根據需要再由多根單元預應力鋼絞線拼合成不同規(guī)格的鋼纜(大直徑達1m左右)。由于銅包鋼絞線對信號也存在著較大的衰減，所以傳輸距離遠時，信號的頻率不能太高，而高速信號比如以太網則只能限制在100m以內。本文將主要介紹單元預應力鋼絞線產品及制作工藝。

一代預應力鋼絞線是由涂敷防銹油脂的線芯絞制而成的，其外擠包熱塑性材料護套，如圖1所示。這類預應力鋼絞線的抗鹽霧性能不理想，但價格相對較低，在目前市場上仍占有相當份額。

第二代預應力鋼絞線是由鍍鋅線芯絞合制成的。鍍鋅層具有陰極保護作用，有效提高了預應力鋼絞線的防腐蝕性能和使用壽命，是當前國內防腐要求高的橋梁所選用多的預應力鋼絞線產品。但是沿海或跨海橋梁因鹽霧中的氯離子對鍍鋅層的腐蝕危害很大，其使用壽命受到限制。

第三代預應力鋼絞線是帶有環(huán)氧涂層的預應力鋼絞線。的環(huán)氧涂層能有效阻止氯離子的滲透。有機涂層受鹽霧侵蝕比金屬鍍層要小得多，所以其抗腐蝕性能明顯優(yōu)于鍍鋅預應力鋼絞線。因而國內外對它的研究和應用都非常重視。

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