切管機(jī)數(shù)控切割由數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械構(gòu)架兩大部分組成。與傳統(tǒng)手動(dòng)和半自動(dòng)切割相比，數(shù)控切割通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)即控制器提供的切割技術(shù)、切割工藝和自動(dòng)控制技術(shù)，有效控制和提高切割質(zhì)量和切割效率。 所謂數(shù)控切割，就是指用于控制機(jī)床或設(shè)備的工件指令(或程序)，是以數(shù)字形式給定的一種新的控制方式。將這種指令提供給數(shù)控自動(dòng)切割機(jī)的控制裝置時(shí)，切割機(jī)就能按照給定的程序，自動(dòng)地進(jìn)行切割。

切管機(jī)在使用完后，一定要及時(shí)的進(jìn)行清洗和保養(yǎng)工作，這樣可以有效地避免造成淤塞或漏油等現(xiàn)象，從而不會(huì)影響使用效果。彎管機(jī)可以沿著導(dǎo)軌來(lái)作橫向移動(dòng)，當(dāng)它彎曲時(shí)，由于小車會(huì)造成一定的負(fù)載，所以為了改善彎曲，增加了助推裝置在，這樣就可以使電氣線路得到簡(jiǎn)化。提升切管機(jī)加工效率，在常用性液壓彎管機(jī)及切管機(jī)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，使用更加合理的設(shè)計(jì)提升彎管機(jī)產(chǎn)品的整體性能，在降低成本過(guò)程中同時(shí)對(duì)于企業(yè)制造工業(yè)環(huán)保做出了相應(yīng)的貢獻(xiàn)。

縮管機(jī)通過(guò)機(jī)械傳動(dòng),帶動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)

縮管機(jī)通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)，帶動(dòng)鋼管旋轉(zhuǎn)，并在鋼管的一端用火焰加熱，當(dāng)達(dá)到一定溫度時(shí)，用成型模對(duì)加熱的鋼管頭部進(jìn)行趕制，直至達(dá)到所要求的形狀為止?？s管機(jī)構(gòu)造：用槽鋼焊一個(gè)地盤，動(dòng)力端裝有電機(jī)、減速機(jī)、卡頭（卡管子用，可用車床卡盤代替），另一端安裝支撐座（可打開的），支撐座上外端固定一個(gè)加熱環(huán)（8-10個(gè)噴嘴，用氣焊靠搶嘴焊在一個(gè)銅管環(huán)上），外邊是一個(gè)活動(dòng)的支架，上面安裝一個(gè)合金模具。

激光切割技術(shù)作為一項(xiàng)先進(jìn)的金屬加工手段，在管材加工過(guò)程中全自動(dòng)激光切管機(jī)設(shè)備能夠的完成各類型管材加工，且加工效果優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，已受到各行業(yè)的廣泛認(rèn)可。廣泛應(yīng)用于健身器材、工程機(jī)械、家居制造等行業(yè)之中，在不同應(yīng)用場(chǎng)景下管材形狀多。

切割效率，優(yōu)勢(shì)顯著。第四代全自動(dòng)激光切管機(jī)相比于第三代，定位速度由100m/min提升至120m/min。X、Y、Z直線軸和A、B旋轉(zhuǎn)軸均采用歐洲進(jìn)口大扭矩伺服電機(jī)，高精度、高轉(zhuǎn)速、大扭矩、大慣量、性能穩(wěn)定耐用，保證了整機(jī)的高速度及加速性；擁有大族專利于一身的全自動(dòng)上下料系統(tǒng)，上料零失誤、穩(wěn)定性好、整體加工。