液壓系統壓力變化引起的損壞，其故障的發(fā)生原因在于系統壓力變化過程中，壓力通過油液傳遞到柱塞泵時未能得到及時的隔斷或是卸荷，從而導致柱塞泵長時間在超出工作壓力的范圍下導致損壞。也就是溢流閥未能起到它該有的作用，液壓泵沒有得到及時的卸荷（嚴重時可使軟管爆裂）。同時也因調節(jié)器無法根據泵的出油口壓力來調整泵的排量，在系統壓力變化時未能及時將排量降低，從而引起液壓泵的負荷增大而損壞。

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    柱塞泵有些情況下會因堵塞，油液變質，軸承游隙增大等原因而影響工作，但是可以及時調整并修復的，盡量不在液壓泵有故障情況下強行工作。柱塞泵使用壽命的長短，與平時的維護保養(yǎng)，液壓油的數量和質量，傳動箱齒輪油的更換，呼吸器的暢通，油液清潔度等有關。避免油液中的顆粒對柱塞泵摩擦副造成磨損等，是延長柱塞泵壽命的有效途徑。

   故障排查步驟:

   1 首先應該查看泵體是否磨損,如果沒有磨損,則故障原因就在截斷閥CO上了

   2.微機控制作業(yè)的挖掘機,它一般在功率特性曲線的c段上工作.當壓力上升至P2后,流量就按直線6變化.功率減少了一個近似三角形的面積,如同被切除了一部分,故稱6線為CO(CUT-OFF)直線.當液壓系統工作壓力達到安全閥的設定壓力時,CO閥的Pco值就變小,主液壓泵的流量也就減少.這樣,就可減小主安全閥溢流時引起的功率損失,使減小主安全閥溢流時引起的功率損失,從而減小挖掘機超載時因溢流過多引起系統發(fā)熱的不良后果,以及降低系統的溫升和液壓泵的噪聲.