化工哈氏合金反應(yīng)釜廠商反應(yīng)釜的使用要注意哪些問題

使用反應(yīng)釜必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放防病鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過 2~3 分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用 40~50 0 C 堿水在容器內(nèi)壁清洗，并用清水沖洗，特別鍋內(nèi)無物料（吸熱介質(zhì)）空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。當(dāng)無法確定攪拌功率時，可直接采用電機(jī)功率減去各傳動副損耗的功率作為計算功率。

不銹鋼磁力反應(yīng)釜的適用范圍：磁力反應(yīng)釜適用于石油、化工、冶金、科研、大專院校等部門進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。當(dāng)接通電源后，安裝在不銹鋼磁力反應(yīng)釜上的溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等傳感器將相應(yīng)的信號傳送給不銹鋼磁力反應(yīng)釜控制儀，控制儀將相應(yīng)的信號進(jìn)行顯示的同時，分別通過溫度信號與溫度設(shè)定信號進(jìn)行比較后，對加熱功率進(jìn)行PID規(guī)律的通斷式或調(diào)相式調(diào)節(jié)，使實際溫度達(dá)到與設(shè)定溫度想一致的目的。反應(yīng)封密封為機(jī)械密封時,拆卸機(jī)械密封,檢查動、靜環(huán)密封面是否光滑,無劃痕,無缺陷等,其表面粗糙度應(yīng)在3。

    反應(yīng)釜肯有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕（例如哈氏合金）、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、染料、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計，加工外盤管實驗室反應(yīng)釜。 保養(yǎng)反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時調(diào)換或修理，設(shè)備不用時，一定用溫水在容器內(nèi)外壁清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的。加熱系統(tǒng)與下釜體均采用電動升降模塊，左右旋轉(zhuǎn)90度，便于實驗操作。

化工哈氏合金反應(yīng)釜廠商哈氏合金實驗室高壓釜的電路原理

攪拌控制電路的電子元件采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)組裝在一塊線路板上，具有轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、調(diào)速精度高、抗干擾能力強(qiáng)等特點，并且具備過流、限制速度過高等完善的保護(hù)功能，調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕即可改變直流電機(jī)的直流電壓，從而改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到控制攪拌速度的目的。此外，還可以通過在高壓釜內(nèi)加入抗靜電添加劑，使介質(zhì)內(nèi)部的靜電荷不能積聚，很快通過跨接荷接地向大地泄漏。

　　實驗室高壓釜獨(dú)特的自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體、對流、較大粘度物料、高轉(zhuǎn)速攪拌反應(yīng)。

　　實驗室高壓釜的控制器外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機(jī)箱，上蓋可以向后抽出，便于維護(hù)和檢修。

　　面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作使用。實驗室高壓釜可根據(jù)用戶要求配制攪拌形式、下放料、連續(xù)反應(yīng)、起吊裝置等，實驗室高壓釜加熱電路中采用固態(tài)繼電器(俗稱調(diào)壓塊)調(diào)壓，使加熱電路趨于簡單化，只要調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕即可調(diào)節(jié)加熱功率?；ば袠I(yè)大量使用反應(yīng)釜，由于介質(zhì)的腐蝕性、反應(yīng)條件忽冷忽熱、運(yùn)輸、使用、人為等問題。

　　同時，加熱電路的控制部分配備智能化數(shù)顯表，使之加熱溫度根據(jù)工藝的要求隨意調(diào)速，并且控制溫度精度極高。實驗室高壓釜核心部分是(環(huán)形)強(qiáng)磁力偶合、密封、攪拌裝器，多個磁鋼環(huán)制成內(nèi)外兩個強(qiáng)大的永磁體；哈氏合金反應(yīng)釜工作需要在一定的溫度和壓力下進(jìn)行，而不是在常溫常壓下磁力反應(yīng)釜進(jìn)行工作的。內(nèi)磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內(nèi)連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔。

化工哈氏合金反應(yīng)釜廠商內(nèi)襯反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)及材質(zhì)確定原則

內(nèi)襯反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)有兩種：①傳統(tǒng)灌鉛式內(nèi)襯不銹鋼，②脹貼式內(nèi)衫不銹鋼。此兩種結(jié)構(gòu)對不同的使用場合有不同的優(yōu)缺點?！　?.3.1灌鉛式內(nèi)襯不銹鋼結(jié)構(gòu)，其內(nèi)襯與釜體間的間隙充滿了鉛，其傳熱與剛度性能優(yōu)越，無結(jié)構(gòu)突變，較適用于應(yīng)力腐蝕環(huán)境。但灌鉛時難以控制灌鉛溫度，容易過熱，使不銹鋼的抗晶間腐蝕性能降低，加上鉛、銻合金熔點低，不適于高溫工況條件，通常允許工作溫度≤250℃?？傮w上其造價成本高，制造工藝較復(fù)雜?！　?.3.2脹貼式內(nèi)襯不銹鋼結(jié)構(gòu)，其內(nèi)襯與釜體間的間隙充滿導(dǎo)熱油，其傳熱與剛度性能較差。內(nèi)襯與釜體間的貼合是靠高壓強(qiáng)行脹貼的，容易造成局部應(yīng)力集中現(xiàn)象，再加上溫度和壓力升降時，內(nèi)襯熱脹冷縮，容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及疲勞，因此不適于使用在有應(yīng)力腐蝕的環(huán)境，較適于高溫條件下(只要不超過導(dǎo)熱油的沸點或不使導(dǎo)熱油揮發(fā))及有晶間腐蝕傾向的環(huán)境。注意內(nèi)襯夾層間隙下端必須設(shè)置排油孔，以便檢修。其造價成本低，制造工藝簡單。目前常用的軸封型式有三種，即：填料密封、機(jī)械密封和磁力傳動密封。