汽車內(nèi)外飾件塑料手板是如何加工的由于汽車行業(yè)的更新?lián)Q代周期比較短，剛研發(fā)出來的一款新型汽車，沒準(zhǔn)過個一兩年就out了，為了能夠在市場上占據(jù)一席之地，各汽車制造商要不斷的研發(fā)新型汽車，在這個過程中，就需要用到做汽車手板。在眾多的汽車手板中，大部分都是以塑料為主的，例如汽車面板手板、前置燈手板、后視鏡手板、保險杠手板等。在眾多汽車塑料手板中，不同外觀尺寸的手板選擇的加工方式也不相同，一般而言，汽車塑料手板的加工方式主要有CNC加工、RIM低壓灌注以及真空復(fù)模，下面就為大家詳細介紹一下。

制造業(yè)中的模具行業(yè)是一個基本跨越制造業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈的行業(yè)，它與制造業(yè)的各個分支都有密切關(guān)聯(lián)。在更加智能和互聯(lián)時代，制造和模具是高度依存的，我們生活中的無數(shù)產(chǎn)品都要通過模制（注射、吹塑和硅膠）或鑄模（熔模、翻砂和旋壓）來制造。無論什么應(yīng)用，制造模具都能在提率和利潤的同時保證質(zhì)量。 數(shù)控加工是在制造模具時實用和常用的技術(shù)。它有能夠提供高度可靠的結(jié)果，但同時也非常昂貴和費時，也制約著模具行業(yè)的發(fā)展，所以很多模具制造企業(yè)也開始尋找更加有效的替代方式。而通過增材制造（ALM，即3D打?。┲谱髂＞呔统闪艘粋€極具吸引力的方法，因為模具一般都屬于小批量生產(chǎn)且形狀都比較復(fù)雜，很適合3D打印來完成。因此，3D普及已經(jīng)給模具行業(yè)帶來了極大沖擊，而一旦3D打印材料的不斷研發(fā)出現(xiàn)，出現(xiàn)更合適打印模具部件的材料，及3D打印技術(shù)的不斷進步，精度和準(zhǔn)確度更高的提高，及可能顛覆模具行業(yè)的現(xiàn)狀。

  前面我們講過不銹鋼手板模型打磨操作流程，今天手板模型來給大家講講鋁合金手板模型拋光的注意事項，本文以機械拋光為說明，機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特殊的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度。

  鋁合金手板模型拋光的注意事項：新工人在上崗操作前，必須經(jīng)過培訓(xùn)，應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理，合格后，方可上崗操作。認(rèn)真熟悉拋光件圖樣中的技術(shù)要求、相關(guān)的拋光工藝指導(dǎo)卡。檢查電源線有無破損。按生產(chǎn)所需提前準(zhǔn)備好足夠砂輪和拋光輪。正確選用拋光輪的種類和拋光輪的目數(shù)。鋁合金的拋光膏選用綠色拋光膏，有時也可選用白色拋光膏。拋光件在翻轉(zhuǎn)和搬運過程中要輕拿、輕放，避免裝飾面的劃傷、磕碰。認(rèn)真檢查來件外裝飾面是否有磕碰、麻點、凹坑，其缺陷深度是否通過打磨的方法可以去除，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給質(zhì)檢員。開機前應(yīng)保證設(shè)備處于良好狀態(tài)，拋光輪應(yīng)安裝牢固，周圍無障礙物，周圍無可燃物，檢查后再開機。

  拋光常用的設(shè)備有：拋光機、拋管機、拋板機。常見需要的輔料包括：金剛砂：白剛玉、棕剛玉、綠碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃。角磨片：60＃、80＃、100＃。百葉片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃合金磨頭、砂布磨頭、羊毛磨頭。麻輪、布輪、亞光輪、羊毛輪、砂布輪、白布輪、散布輪、羊毛球。鋼絲刷、拉絲帶、拉絲輪、拉絲布。黃油膏、綠油膏、白油膏、各種玻璃水、拋光液、水膠等。