因?yàn)榛鹆Πl(fā)電廠用燃煤中含可燃硫1.5%~2%,煤燃燒后煙氣中含有大量的SO2和SO3，如果不經(jīng)回收便直接排放到大氣中，將會(huì)對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的污染，降雨被酸化，酸雨危害人們健康、腐蝕金屬和建筑材料、酸化土壤和水體，所以要求燃煤電廠排出的煙氣必須經(jīng)過脫硫處理。目前，在眾多的煙氣脫硫工藝中，濕式石灰（石）-石膏法是世界上成熟、應(yīng)用廣泛的脫硫工藝，這種工藝產(chǎn)生的副產(chǎn)物為脫硫石膏。產(chǎn)生的副產(chǎn)物為脫硫石。

石膏漿液密度通過影響石膏漩流器的分離效果和石膏的結(jié)晶時(shí)間影響石膏的含水率。據(jù)資料顯示，石膏結(jié)晶體含量高的時(shí)刻是在吸收塔內(nèi)固體含量在15%~18% 時(shí)。石膏含量隨漿液密度的降低而降低，當(dāng)漿液密度過低時(shí)，不僅石膏的品質(zhì)得不到保證，并且因石灰石細(xì)顆粒的影響，后續(xù)的石膏脫水也將變得異常困難 ；漿液密度過高一般發(fā)生在石灰石過量的情況下，在石灰石過量的情況下，二化硫的吸收被抑制，產(chǎn)生與漿液密度過低時(shí)相同的困境。因此在實(shí)際的脫硫工作中，打開排出泵進(jìn)行石膏脫水的時(shí)機(jī)是當(dāng)石膏漿液密度達(dá)到1120~1140kg/m3且含固量約為18% 時(shí)。

石膏晶體首先是由漿液中石膏濃度飽和時(shí)產(chǎn)生石膏晶束，晶束再逐漸形成晶種，晶種逐漸長大而形成的，因此，吸收塔內(nèi)的石膏漿液應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定在一個(gè)恰當(dāng)?shù)娘柡投?，從而確保石膏晶體的生成。晶種生成和晶體長大這2個(gè)階段的反應(yīng)速度與石膏漿液的相對飽和度相關(guān)，當(dāng)石膏漿液的相對飽和度小于零時(shí)，無晶體生成，當(dāng)石膏漿液的相對飽和度大于零（一般情況下在0.1左右）時(shí)，晶體逐漸長大，而石膏漿液的相對飽和度較高時(shí)，極易產(chǎn)生針狀結(jié)構(gòu)。根據(jù)實(shí)際的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)來看，石膏漿液的相對飽和度穩(wěn)定在0.25~0.30佳。

脫硫石膏煅燒工藝按石膏加熱方式，可分為間接式煅燒和直熱式煅燒；按石膏脫水速度，可分為慢速煅燒和快速煅燒。近年來，隨著脫硫石膏資源綜合利用的發(fā)展，各種煅燒工藝呈現(xiàn)同時(shí)發(fā)展的趨勢。目前主要有直接加熱式回轉(zhuǎn)窯、間接加熱式回轉(zhuǎn)窯、氣流式快速煅燒、沸騰爐煅燒、炒鍋煅燒等工藝模式。從國內(nèi)總體水平來看，脫硫石膏煅燒設(shè)備的發(fā)展勢頭迅猛，裝置逐步大型化、自動(dòng)化，單位能耗越來越低，脫硫石膏煅燒設(shè)備的發(fā)展勢頭迅產(chǎn)品質(zhì)量也越來越穩(wěn)定。