平封頭與筒體多級焊縫殘余應(yīng)力數(shù)據(jù)的結(jié)論：(1)通過運用生死單元技術(shù),能有效模擬壓力容器筒體與平封頭多級焊縫形成及熱源加載過程。(2)根據(jù)計算結(jié)果表明,在熔合區(qū)焊接殘余應(yīng)力達大值;焊根處殘余應(yīng)力較小;在熱影響區(qū),殘余應(yīng)力變化較大,沿焊縫方向多為拉應(yīng)力,垂直焊縫方向多為壓應(yīng)力。 (3)通過對筒體與平封頭多級焊縫殘余應(yīng)力進行定量的數(shù)值模擬,能夠比較直觀地顯示殘余應(yīng)力分布,為焊后熱處理工藝提供指導(dǎo)。

   平封頭的作用是保證壓力設(shè)備不發(fā)生泄露，確保工作流程正常的運行。因為壓力容器一般是在承壓狀態(tài)中工作，工作環(huán)境強度大，同時可能還要面臨腐蝕，高低溫變化等等外界因素，工作條件非常惡劣，所以封頭出現(xiàn)意外，造成的損失是難以想象和承受的。我們發(fā)現(xiàn)很多意外事故都是因為韌性不合格導(dǎo)致，正火組織狀態(tài)，造成鋼材晶粒粗大，韌性下降。通過研究得出結(jié)論是因為母材在熱處理試件韌性劣化由其封頭制造過程中經(jīng)歷的熱過程導(dǎo)致。封頭韌性劣化的原因在于成形前不恰當(dāng)?shù)臒崽幚砥茐牧虽摬牡?。此熱處理?yīng)為去應(yīng)力退火處理，以消除焊接殘余應(yīng)力，同時改善組織，提高焊接接頭的綜合力學(xué)性能。但是由于母材在完全奧氏體化后，長時間處于高溫下，使鋼的奧氏體晶粒長大，冷卻后得到晶粒粗大的鐵素體和珠光體組織，顯著降低了其韌性。要恢復(fù)封頭韌性，須對封頭重新進行正火處理.

1、加熱前的準備

（1）加熱爐內(nèi)雜物應(yīng)清楚，裝爐前應(yīng)把坯料上的雜物清楚干凈。

（2）對毛坯直徑、厚度和材質(zhì)與圖樣進行核對，并做好升溫記錄準備。

 2、裝料

（1）坯料入爐應(yīng)在爐溫大于600℃時進行，然后隨爐加熱。

（2）允許幾塊坯料同時加熱，但裝爐時必須注意坯料間距離，低趁層的坯料與爐底的距離不應(yīng)小于150mm，根據(jù)加熱爐情況，一次裝入量不得超過5塊。

（3）裝料時，須保證材質(zhì)標記在毛坯的下表面，以便沖壓露于外表面。當(dāng)封頭成型與人孔翻邊分二道工序進行時，注意坯料劃線中心樣沖眼置于毛坯外表面，以便封頭成型后切割人孔翻邊小孔時找正。

 3、加熱

（1）加熱時，爐溫應(yīng)控制在不超過1050℃，按規(guī)定時間保溫（保溫時間約1min/mm）后，才能將鋼板取出進行壓制。

（2）加熱過程中，應(yīng)做好測溫記錄并妥善保管，備案待查。

（3）當(dāng)壓機發(fā)生故障時，只有在極短的時間內(nèi)能排除的情況下，才允許將已入爐的坯料悶爐，但應(yīng)將爐溫降到600℃~700℃，否則應(yīng)停爐，并打開爐門降溫。