內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

     產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

     歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！

摩擦磨損加大導(dǎo)致刀具使用壽命降低(后刀面磨損急劇增大)

原因：由于刀尖處潤滑性不足產(chǎn)生更多機械磨損。

解決方案：

1. 選擇脂肪含量高的油基不銹鋼切削油;

2. 用不活性油基不銹鋼切削油替換活性不銹鋼切削油;

3. 檢查不銹鋼切削油外觀及明顯劣化、應(yīng)換用新液;

4. 加大供液量和供液壓力，直接向后刀面供液;

5. 使用水基不銹鋼切削油的場合，應(yīng)盡量選用含有潤滑性優(yōu)異的極壓添加劑的乳化型切削油，工作液濃度調(diào)高。

不銹鋼切削液在加工中的重要性，現(xiàn)在的數(shù)控機床，精雕機，金屬加工，玻璃的切削已經(jīng)磨削都離不開切削液，不僅僅是它的保護機器作用，更重要的是在加工過程中使用不銹鋼切削液，以減少其在加工過程中機器與工件之間產(chǎn)生的摩擦，可見切削液潤滑性能的重要性。

   切削乳化液是適用于生產(chǎn)機械加工過程中各類機床和加工中心使用的切削液，潤滑、冷卻性能優(yōu)良，不易霉變，稀釋后液體純白，乳化效果很好，穩(wěn)定性高。

   發(fā)生在切削過程中的摩擦磨損較為復(fù)雜，它既有流體潤滑，又有邊界潤滑,又有介于流體潤滑與邊界潤滑之間的混合潤滑，還有彈性流體潤滑。不同的切削工藝。同一切削工藝而切削速度不同，工件材質(zhì)不同時，各種潤滑形態(tài)的比例并不相同，因此滿足切削液的潤滑要求的難度是很大的。

   在選擇不銹鋼切削液過程中，要考慮的不僅僅是單一的性能作用，更重要的是選擇適合自己的，如提供了冷卻、防銹、清洗等作用，這樣為獲得更好的加工效果，提供設(shè)過程品質(zhì)。

稀釋切削液用水問題：

   切削液的使用一定離不開水的稀釋，與水作為切削液稀釋載體具有方便、廉價等特點。水作為大自然的恩賜到處存在，非常容易取得；另外以水作為載體具有價格低廉的特色，它使得切削液使用成本大大降低。

   切削液使用離不開水，那么用來稀釋切削液的水有沒有什么質(zhì)量上的要求講究呢？

   流水不腐，水作為有機物存在特點容易變質(zhì)甚至發(fā)臭，使用稀釋切削液的時候一定不能夠使用變質(zhì)了的死水。

   大多數(shù)的水中存在大量的微生物細菌、藻等，這類水的使用會由于后期切削液使用過程中溫度升高、雜質(zhì)和礦物油、基礎(chǔ)油、脂肪酸等有機物混入使得切削液變成細菌生存的溫床，為細菌繁殖提供足夠的營養(yǎng)，加速微生物繁殖速度，導(dǎo)致切削液的壽命縮短。

   鈣、鎂等離子在水中的含量嚴重影響到水質(zhì)軟、硬度，離子含量越多水質(zhì)越硬，硬質(zhì)水影響到切削液乳化性能，如果切削液在水中不能夠完全乳化、溶解側(cè)完全影響到切削液穩(wěn)定和切削液各個功效的發(fā)揮。

   水質(zhì)過軟并不一定就是好事情，越軟的水其表面張力也就越大，使用中極容易造成稀釋液泡沫過甚、消泡困難等問題。

   氯元素含量大的水作為切削液稀釋用水很容易產(chǎn)生腐蝕，特別是加工分子較活潑的有色金屬銅、鋁、鎂及其合金時腐蝕現(xiàn)象更加明顯。

   所以切削液使用效果和稀釋使用的水有非常密切的關(guān)系，選擇正確的切削液稀釋用水會給生產(chǎn)加工帶來極大的便利和提高生產(chǎn)切割加工效率。