1.吸塑成型只能生產(chǎn)壁厚比較均勻的產(chǎn)品，（一般倒角處稍?。荒苤频帽诤裣嗖顟沂獾乃芰现破?

2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范圍之內(nèi)或更加?。ㄐ“b用吸塑包裝的片材常用的厚度為0.15到0.25mm）

3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過1，極端情況下亦不得超過1.5

4.吸塑成型的尺寸精度差，其相對誤差一般在百分之一以上。

自改革開放以來，我國的包裝機(jī)械歷經(jīng)多年發(fā)展，已經(jīng)從包裝機(jī)械使用大國，轉(zhuǎn)變成為了包裝機(jī)械制造大國，下一步我們的目標(biāo)是向包裝機(jī)械強(qiáng)國進(jìn)行轉(zhuǎn)型。

   過去我們國產(chǎn)設(shè)備存在單機(jī)化嚴(yán)重的局面，這樣在一定程度上也遏制了整個(gè)包裝機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在我們國產(chǎn)設(shè)備要想做強(qiáng)，急需配套技術(shù)的支撐，讓單機(jī)化的局面得到徹底的改善。

   經(jīng)過長期的市場擴(kuò)張，包裝機(jī)械行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了調(diào)整和整合的穩(wěn)定器，這也加大了改變的難度。但成套大型生產(chǎn)包裝線依賴進(jìn)口的狀況急需改觀，同時(shí)技術(shù)上對引進(jìn)的過度依賴一直是阻礙國內(nèi)包裝機(jī)走向國際化市場的大石，持續(xù)穩(wěn)定的局面已經(jīng)成為了持續(xù)阻滯了。

 吸塑產(chǎn)品與工藝與其它包裝制品的優(yōu)點(diǎn)：

 1.成本低：吸塑模具采用的是電鍍銅模成本遠(yuǎn)低于其他塑膠和五金模具.

 2.設(shè)計(jì)靈活：可安置各種鑲嵌件，降低再加工成本

 3.厚度均勻，包裝美觀大方，簡單而不失大體。

 4. 顏色多樣，有透明的，半透明，紅色.黃色.綠色.粉色.藍(lán)色等各種各顏色供選擇

 5.制品中空無縫，一體成形，可做成各種各樣的款式。

 6. 產(chǎn)品韌性好、抗沖擊、防腐蝕、防紫外線、安全環(huán)保

 7.運(yùn)輸簡單，能有效保護(hù)產(chǎn)品，不受任何損壞。

吸塑的單價(jià)=產(chǎn)品材料成本 能耗 人工及運(yùn)輸 利潤

能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業(yè)較大，大致為產(chǎn)品材料成本的8% 人工：吸塑主要靠機(jī)器生產(chǎn)，人工較少，大致為產(chǎn)品材料成本的10% 運(yùn)輸：根據(jù)客戶離本廠距離而定， 利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據(jù)付款期限而定，30天結(jié)帳為14% 材料成本：產(chǎn)品材料成本的計(jì)算比較復(fù)雜，計(jì)算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù)：

原料價(jià)格：根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級的材料，尋該種材料給供應(yīng)商 膠片厚度：預(yù)詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定 排版數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計(jì)算一版能排多少個(gè)模，排密了會降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升 材料損耗率：主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機(jī)底盤適配程度，形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小