由于石料在破碎時會產(chǎn)生粉塵，所以操作人員應按規(guī)定穿戴好防護品，并按照要求操作破碎機。好用的設備離不開保養(yǎng)，由于經(jīng)常破碎石料，會對破碎機帶來一定的磨損，所以需要我們定期檢查易損件的磨損情況，并對設備進行相關的保養(yǎng)和潤滑，以減少零部件的磨損。機器使用前，應先仔細閱讀使用說明，并應對設備的結(jié)構和原理能有大體的認識，這樣便于我們在使用時能了解該設備是如何將石料進行破碎的，即使出現(xiàn)異常也能快速找到問題所在，提高我們的熟練操作。禁止帶料開機，使用前檢查破碎腔內(nèi)有沒有物料，如果有物料應清理干凈后再開機，不能帶負荷啟動，否則會損壞設備的零部件。

在擠壓為主的工作中，通過擠壓，錘頭會越來越硬，但是在目前的錘頭材質(zhì)來說，切削為主的破碎機錘頭在采用高錳鋼的時候，錘頭壽命會嚴重縮短，所以現(xiàn)在很多情況下，我們不使用高錳鋼了。它采用了分體結(jié)構設計，這樣更方便設備進行長途運輸，讓設備不必經(jīng)受旅途的奔波。而這種分體結(jié)構一點也不會耽誤安裝和調(diào)試工作，并且不影響破碎機的工作穩(wěn)定性。目前，新型的破碎機因為新的設計思路，在提升了耐磨性的同時，大大降低了生產(chǎn)成本。

當襯里磨損并且破碎腔的輪廓改變時，沿著破碎腔室的高度破碎的材料更平均地分布。 破碎腔室的尺寸在襯管的磨損范圍內(nèi)變化，特別是在沒有后期平行區(qū)域的情況下，并且整個腔體外形完全失去其原始輪廓。

目前破碎機錘頭大部分運用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不能夠，運用壽命相當短。破碎石灰石的錘頭通常可運用60一90d，在某些獨特條件下，運用不到7d。同時由于錘頭在工作中所受的沖鋒力并不大，使高錳鋼錘頭的加工強硬功效不顯赫，其抗沖刷磨損實力差。

影響礦石破碎難度的因素主要是礦石本身的硬度。由于大多數(shù)礦石材料的機械性能分布不均勻，具有大塊尺寸和許多紋理間隙的材料具有差的機械強度并且容易破碎。顆粒尺寸越小，內(nèi)部紋理間隙越小，機械強度越高，破碎的可能性越小。

當材料的含水量大時，材料易于在破碎機中粘附，并且在進料過程中容易引起堵塞，導致制砂能力降低。在材料選擇中，應嚴格控制材料的濕度，并將濕度控制在8%以內(nèi)。如果材料的濕度太大，可以通過使用陽光或空氣干燥來降低材料的含水量。

跟著科技的不斷進步，市場經(jīng)濟競爭愈演愈烈。對于破碎機職業(yè)而言，是一場機遇一起也是應戰(zhàn)。在石灰石的出產(chǎn)過程中需要破碎機設備的參加，跟著中國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，當時中國的礦山機械制造業(yè)不斷發(fā)展，特別是工業(yè)化進程的不斷加速，破碎機的呈現(xiàn)，為石灰石的出產(chǎn)供給一個新的挑選。

物料的大小與硬度：破碎機生產(chǎn)出來的目的就是破碎物料，所破碎物料塊度越大，對其韌性要求越高，而物料硬度越高，對錘頭材料硬度要求越高。所以具體型號的破碎機應采用適宜的給料粒度，這能在一定程度上延長錘頭的使用壽命。

在生產(chǎn)過程中應該盡量保證給料物料強度的均勻性要求。我們根據(jù)層壓破碎的這個概念來入手，散體物料如果在破碎腔內(nèi)占據(jù)了40%以上的時候，達到完全層壓破碎的概率很高。另外，根據(jù)擠壓類破碎機的充分給料情況和給料斗顎均勻程度，當物料填充度達到55%時可以完全滿足層壓破碎的要求。