鋼板樁的實用價值在很多新產品的革新制作中得到了體現(xiàn)，例如：一些特殊的焊接而成的建筑物；通過液壓振動打樁機而做成的金屬板；密封結合的水閘以及工廠涂料的處理。 很多因素確保了鋼板樁保持了一個有用的制造組件要素，即：它不僅有利于鋼的質量的性，而且還有利于對鋼板樁市場的調查研究及其發(fā)展；有利于產品特性的優(yōu)化設計以更好的滿足用戶的需求。

鋼板樁的施工中，如果技術沒有到位會容易導致鋼板樁滲透現(xiàn)象經常會發(fā)生，這樣的情況會導致安全事故的發(fā)生以及延誤的工程的工期，所以我們一定要事先做好防范，以免發(fā)生滲透的情況。

鋼板樁施工中預防鋼板樁滲透的方法：

1．鋼板樁現(xiàn)象：基坑挖土過半時，發(fā)現(xiàn)鋼板樁滲漏，主要在接縫處和轉角處，有的地方還涌砂。

2．原因分析：(1)鋼板樁舊樁較多，使用前禾進行矯正修理或檢修不徹底，鎖口處咬合不好，以致接縫處易漏水。轉角處為實現(xiàn)封閉合攏，應有特殊型式的轉角樁，這種轉角樁要經過切斷焊接工序，可能會產生變形

(2)打設鋼板樁時，兩塊板樁的鎖口可能插對不嚴密，不符合要求。樁的垂直度不符合要求，導致鎖口漏水。

在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直性，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都要設置一定剛度的、堅固的導架，也稱“施工圍檁”。

導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.5~3.5m，雙面圍擦之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度打8~15mm，安裝導架時應注意以下幾點：

（1）采用經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。

（2）導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。

（3）導梁不能隨著鋼板樁的打設深入而產生下沉和變形等情況出現(xiàn)。

（4）導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁產生碰撞。

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鋼板樁產品按生產工藝劃分有冷彎薄壁鋼板樁和熱軋鋼板樁兩種類型。

冷彎鋼板樁

采用較薄的板材(常用厚度為8mm～14mm)，以冷彎成型機組加工而成。其生產成本較低而價格便宜，定尺控制也更靈活。但因加工方式簡陋，樁體各部位厚度相同，截面尺寸無法優(yōu)化導致用鋼量增加;鎖口部位形狀難控制，聯(lián)接處卡扣不嚴、無法止水。受冷彎加工設備能力制約，只能生產鋼種強度級別低、厚度較單薄的產品;且冷彎加工過程中產生的應力較大，樁體使用中易產生撕裂，應用具有較大的局限性。