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在日常的工作中,滾筒篩還要定期的查看其潤滑情況,保證滾筒篩能夠正常的運行。
在未來礦山防堵滾筒篩創(chuàng)造的行業(yè)里,滾筒篩篩分質量決定其篩分結果,礦山滾筒篩是我為電廠、焦化廠、建材、冶金、化工、礦山等行業(yè)而研制的專用滾筒篩分設備。
要知道,只有保證傳動滾筒潤滑良好,才能夠降低摩擦對其的損害。
在進行潤滑的時候,我們需要使用適合的潤滑油,并添加適合的油量,滾筒篩以保證良好的潤滑效果。
主要是定期對滾筒殼和端蓋焊接處的牢固程度進行檢查。如果發(fā)現(xiàn)有問題的話,在日常工作的應及時進行處理。
滾筒篩一般有圓柱形、圓錐形等幾種,由架體、篩篦、進料斗、出料斗、中心軸、驅動裝置等形成。4、清洗完畢后,需用干布擦干軸承,再涂小量的潤滑油,其目的是方便軸承的安裝。多少錢再受重力作用下滾筒篩在轉動時,篩內原煤受磨擦力作用,隨滾筒壁升到一定的高度,再受重力作用下滑,小顆粒和大塊煤分開,小顆粒煤成為篩下物,大塊煤成為篩上物進入破碎機或單獨存放。滾動篩的滾動實嘉陵江上起到一定的攪拌作用,因此在簡易的中小型配煤線上,篩分和混配就合成一個工序。另外,由于滾筒篩的結構特點,如轉速過快,過慢則篩網(wǎng)有效利用面積縮小,使篩分能力降低,所以滾筒篩適用于中、華盛銘防堵滾筒篩廠家型滾筒篩小型配煤生產線。在大型的動力配煤生產線上,宜選用滾筒篩,以加大篩分能力。
礦石滾筒篩常遇到的故障有哪些? 礦石滾筒篩常遇到的故障有哪些?在礦山行業(yè)中,礦石滾筒篩作為物料處理加工的設備,它的維護可以說是至關重要的。本篩沙機集篩沙機,篩沙機,篩沙機等篩沙機的的優(yōu)點,具有操作靈活、質量可靠、經(jīng)久耐用,結構緊湊、銷售網(wǎng)絡Newwork,簡單、占地少、成本低、效率高、移動、維護方便等特點,備有大、防堵滾筒篩和振動篩區(qū)別中、小各種型號,及建筑工地專用防堵滾筒篩。設備在使用過程中,一旦出現(xiàn)故障的話,都會影響到設備的整體運行,進而會給企業(yè)帶來比較大的經(jīng)濟損失。為了保障礦石滾筒篩在工作期間,可以順利完成工作,提升工作效率。那么,我們就需要將滾筒篩的故障發(fā)生率降至到狀態(tài)。礦石滾筒篩在日常工作期間,常見到的故障有哪些呢,我們來分析一下:
一、當發(fā)現(xiàn)滾筒篩中的皮帶出現(xiàn)翻轉的問題的話,這就表明皮帶出現(xiàn)了磨損,需要我們及時的給予修正或者更換新的三角帶。因為,皮帶輸狀配的問題,所以,需要將皮帶輪調整到同一個平面上。一定要保特別注意三角帶本身的質量。
二、當?shù)V石滾筒篩出現(xiàn)振動異常,說明了物料出現(xiàn)過大,這時,需及時檢查錘頭,看錘頭是否出現(xiàn)了磨損。防堵滾筒篩影響篩分質量的藝術主要是篩分效率和生產效率,篩分效率和生產效率是篩分過程中的主要技術經(jīng)濟指標,他們之間存在著一定的聯(lián)系,同時還與許多其他的因素有關,綜合這些因素影響了篩分的結果。調換一下錘頭的使用面后方可繼續(xù)使用。轉子不平衡不可置之不理,需及時的將其調整到狀態(tài)。若是基礎處理不當,將會導致全盤皆輸,所以,做好地腳螺栓的緊固很重要。
三、若發(fā)現(xiàn)礦石滾筒篩的出料粒度過大,說***頭出現(xiàn)了磨損,需將錘頭調換后可繼續(xù)使用,錘頭與反擊板之間的間隙過大,也會影響到出料粒度,一般調整為十五至二十毫米。
當一個滾筒篩產量很低時,一般來說就和我們生病是同樣的道理,可以是單一的因素,也可以是內外因素共同作用的結果,雖然滾筒篩是用來破碎物料的,但是物料的情況也會對其產生影響。
1、物料的硬度:越硬的物料滾筒篩粉碎起來越困難,而且對設備磨損越嚴重,這樣很容易造成滾筒篩的運轉速度慢,結果滾筒篩粉碎能力也就較小了。
2、物料的濕度:即物料含水分較大時,物料在滾筒篩粉碎室內容易出現(xiàn)粘附現(xiàn)象,也容易在下料輸送過程中堵塞,造成滾筒篩能力減小,因此在條件允許的情況下,可以盡量降低物料的濕度,采用專業(yè)的氣流烘干機碎物料進行烘干作業(yè),阻止不必要的麻煩出現(xiàn)。
3、滾筒篩成品細度:細度要求高,即要求滾筒篩粉碎出來的物料越細,則滾筒篩粉碎能力越小。那么只能提高滾筒篩的相關技術及設備原材才可能在保證細度的同時提高產量。
4、物料的組成成分:粉碎前物料里含的細粉越多越影響滾筒篩粉碎,因為這些細粉容易粘附影響輸送,如果細粉含量多的話要提前過一次篩,這樣不但可以減少消耗能源,還可以增加產量。
5、當然,除此之外,動力也是不能忽視的,沒有動力怎么工作呢,還有過大的轉速也是導致滾筒篩產量低的重要因素。
其實這些因素本不應該成為我們使用防堵滾筒篩的絆腳石,在我們選擇物料的時候,如果對物料的選擇要求再嚴格一些,或是平時多一些對滾筒篩的維護保養(yǎng),相信這樣的情況便很少出現(xiàn)了。