硫磺還原廢硫酸生產(chǎn)硫酸技術(shù)：根據(jù)高濃度硫酸具有氧化性的特點(diǎn)，將廢硫酸濃縮到含量80%以上，用硫磺在200-250℃進(jìn)行還原，產(chǎn)生，經(jīng)過凈化可進(jìn)一步催化、氧化生產(chǎn)硫酸。該法每產(chǎn)生1噸硫酸消耗硫磺110KG，比硫磺氧化法生產(chǎn)硫酸少用三分之二的硫磺。該技術(shù)對有機(jī)物含量高、不易處理的廢硫酸特別合適。工藝簡單，由于還原溫度低，克服了廢硫酸高溫裂解法設(shè)備易腐蝕的難題，生產(chǎn)成本也大幅降低。初步預(yù)算，成本可節(jié)省50%。

廢稀硫酸的效果和優(yōu)點(diǎn)：1、操作簡便，只需將廢稀硫酸過濾除去固體雜質(zhì)，就可以直接利用。2、稀硫酸得到充分利用，少去了處理稀硫酸的成本，同時減少了廢水的排放，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保生產(chǎn)。3、硫資源得到了充分利用，降低了硫的消耗，減少了新鮮水的用量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。4、實(shí)現(xiàn)了所產(chǎn)生的廢稀硫酸在本裝置中就能夠加以利用。

我國廢硫酸來源,處理方法及利用現(xiàn)狀淺析：廢硫酸是一種工業(yè)廢物,不但有強(qiáng)腐蝕性,而且常常含有對環(huán)境有害的有機(jī)或無機(jī)雜質(zhì).隨著國家環(huán)保要求越來越嚴(yán)格,廢硫酸將會嚴(yán)重制約石化和化工企業(yè)的發(fā)展.現(xiàn)有的廢硫酸處理工藝大多存在能耗高,處理不徹底,對環(huán)境二次污染等問題.分析比較現(xiàn)有治理技術(shù),較好的選擇一是將廢硫酸處理與化肥生產(chǎn)結(jié)合起來,但要解決廢硫酸中雜質(zhì)影響化肥質(zhì)量的問題,二是將廢硫酸集中起來進(jìn)行濃縮或再生.廢硫酸的資源化利用是一個系統(tǒng)工程,必須與發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),構(gòu)建生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈相結(jié)合,只有加強(qiáng)石化,化工,磷肥,硫酸企業(yè)的聯(lián)合,協(xié)作與產(chǎn)業(yè)互補(bǔ),才能共同開創(chuàng)我國廢硫酸資源化利用的新天地.當(dāng)前我國有機(jī)廢硫酸的再生處理存在三大困難:一是廢硫酸再生處理投資和運(yùn)行費(fèi)用高,在新鮮硫酸價格非常低的情況下,沒有任何經(jīng)濟(jì)效益;二是廢硫酸不集中,單個企業(yè)廢硫酸量少,大于5kt/a的企業(yè)很少;三是石化和有機(jī)化工企業(yè)大多缺乏硫酸生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn).根據(jù)國家發(fā)展規(guī)劃,今后我國化工的發(fā)展趨勢是化工企業(yè)將逐步向沿海,沿江的化工園區(qū)集中,因此,依托大型石化企業(yè)和化工園區(qū)建立廢硫酸再生裝置將是未來循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要組成部分.以廢硫酸再生為核心的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式,在循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式中建議廢硫酸,廢硫酸銨及其他含硫廢物將被集中處理.

在不斷引進(jìn)國外新技術(shù)和開發(fā)研究國內(nèi)技術(shù)的前提下，對傳統(tǒng)的烘干機(jī)進(jìn)行了創(chuàng)新和革新，針對污泥的處理，研究了一種新型烘干機(jī)--回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)。

回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)采用的是直接烘干的技術(shù)。主要是采用順流式烘干的方法。就是熱氣和污泥是從同一端即進(jìn)料端進(jìn)入的，一方面受筒體與水平線夾角的影響，物料順勢下流，另一方面，筒體內(nèi)設(shè)有抄板，在抄板的揚(yáng)起、撒落的過程中，可以使污泥與熱空氣充分接觸，達(dá)到烘干的效果，從排料端排出。

回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)可根據(jù)干燥介質(zhì)與物料的給熱方式不同，分為直接傳熱回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)、間接傳熱回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)和復(fù)式傳熱回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)這三種。根據(jù)干燥介質(zhì)和物料的流動方向不同，分為順流回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)，逆流回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)，順、逆流聯(lián)合的回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)等。用戶可根據(jù)自己的具體需要選擇合適的烘干方式。