硅鐵冶煉的基本反應，是利用焦碳中的碳，將硅石中二氧化硅的硅還原出來的反應。要使這一反應順利進行，必須有良好的爐況。正確的加料方法，是獲得良好爐況、達到高產量低消耗的關鍵環(huán)節(jié)之一。每批料必須混合均勻后加入爐內，不準偏加料。

均勻地混合爐料是保證爐內反應正常進行的重要操作條件。如果爐料未經均勻混合或任意選擇性的加入爐內，這就是同常所說的“偏加料”，其結果是在爐內局部區(qū)域造成硅石過剩或焦碳過剩，這兩種情況都不利于爐內反映順利進行，而使爐況惡化。硅鐵加入鑄鐵中可作球墨鑄鐵的孕育劑，且能阻止碳化物形成，促進石墨的析出和球化，改善鑄鐵性能?？梢?，爐料混合均勻是十分重要的。

硅鐵特別適用于連鑄鋼水脫氧要求，實踐證明，硅鐵不但滿足煉鋼脫氧要求，還具有脫硫性能且具有比重大，穿透力強等優(yōu)點。

在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。鑄鐵是現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。特別是球墨鑄鐵，其機械性能達到或接近鋼的機械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產中，硅鐵是一種重要的孕育劑和球化劑。硅石中的含硫量，由于冶煉過程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，這些化合物在高溫下易揮發(fā)跑掉，因此對硅石含硫量不作要求。

液態(tài)硅鐵在緩慢冷卻過程中，密度小的富硅部分上浮，密度大的硅化鐵下沉，使硅鐵的成分產生偏析。為減少硅鐵錠的偏析，必須降低硅鐵澆鑄溫度，控制錠厚度，或分層澆鑄和加快錠的冷卻速度。硅鐵中的雜質大多以磷化物的形態(tài)，聚集于晶粒間界。當空氣中的水分滲入鐵錠內的裂縫后與聚集在晶粒間界的磷化物反應，生成有毒的PH3和AsH3氣體，使晶粒間界遭到徹底破壞，也是硅鐵粉化的另一因素。硅的熔點較高，冷凝時先凝固，硅化鐵的熔點較低，與空氣接觸被氧化，呈褐色。

硅鐵的生產設備是埋弧還原電爐。硅鐵的含硅量通過鐵原料的配加量來控制。生產高純硅鐵除選用純凈的硅石和還原劑外，還要進行爐外精煉以降低合金中的鋁、鈣、碳等雜質。

硅石加入爐內預熱時均有不同程度的爆裂，這是因二氧化硅晶格變化時體積膨脹造成的。不同產地的硅石，其爆裂程度不同。

選礦源時要把硅石先做爐內試驗，再確定是否能用。小爐子用的硅石，可因地制宜，適當酌情降低質量要求。對硅石粒度也有要求，粒度過大，反應速度減慢，粒度過小或粉末多，會影響料面的透氣性。粉末多的硅石帶入泥土也多，使渣量增加。