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PE給水管熱熔對焊的詳細(xì)步驟及注意事項(xiàng)
1.將焊機(jī)各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電,電壓變化在10%以內(nèi),電源應(yīng)有接地線;同時應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。
2.將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物,以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng),進(jìn)而損壞液壓器件;液壓導(dǎo)線接好后,應(yīng)鎖定接頭部分,以防止高壓工作時接頭被打開的危險(xiǎn)。
3.將待焊PE給水管夾緊,固定在機(jī)架上,熔接大口徑管時,能用廢棄的管節(jié)或?qū)S弥Ъ軌|平,以保護(hù)管材和減小熔接過程中的摩擦力。
4.將機(jī)架打開,放入銑刀,旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕,將銑刀固定在機(jī)架上。啟動泵站時,應(yīng)在方向控制手柄處于中位時進(jìn)行,嚴(yán)禁在高壓下啟動。
5.啟動銑刀,閉合夾具,對PE給水管的端面進(jìn)行切削。
6.當(dāng)形成連續(xù)的切削時,,打開夾具,關(guān)閉銑刀。此過程一定要按照先,再打開夾具,后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。
7.取下銑刀,閉合夾具,檢查管子兩端的間隙(間隙量不得大于0.3mm)。從機(jī)架上取下銑刀時,應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞,如已發(fā)生需重新銑削;銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。
8.檢查PE給水管的同軸度(錯邊量為管壁厚的10%)。當(dāng)兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時,應(yīng)對待焊件重新夾持,銑削,合格后方可進(jìn)行下一步操作。
9.檢查加熱板的溫度是否適宜(210℃±10℃),加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的一次燈亮起后,再等10min使用,以使整個加熱板的溫度均勻。
10.測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定;當(dāng)拖動壓力過大時,可采用墊短管等方法解決。
pe給水管埋地應(yīng)用技術(shù)及其虛焊預(yù)防措施
pe給水管在安裝的時候,多數(shù)埋在地下的,埋在地下如何保證pe給水管能正常的工作,要看其埋地應(yīng)用技術(shù)了。8、熔接彎頭或三通時,按設(shè)計(jì)圖紙要求,應(yīng)注意其方向,在管件和管材的直線方向上,用輔助標(biāo)志標(biāo)出位置。pe給水管采用高品質(zhì)的原材料采用噴淋冷卻方法使管材周圍冷卻平均,布線方法采取后布線技能,管件有Φ20~630mm的各類規(guī)格、各類壓力品級,規(guī)格完全,配套完好。
pe給水管用于給水、排水排污等保送管道系統(tǒng),替代金屬管等耐侵蝕性差的管道、在-60℃~40℃溫度局限內(nèi)運(yùn)用壽命長達(dá)50年以上。在施工過程中,焊接是一個重要環(huán)節(jié),焊接質(zhì)量影響工程總體進(jìn)度。
虛焊主要是由于對接焊夾具深度不足和pe給水管對接時施壓速度過快造成的, pe給水管對接時夾具施壓速度過快,如果施壓過程中夾具速度過快,加熱板連接的連根pe給水管材會發(fā)生碰撞,在此過程中,兩個pe管材的熔接口大部分熔化部分被擠壓到內(nèi)外壁的兩側(cè),導(dǎo)致熔化部分不足造成虛焊。給水管手冊指出給水管管道熱補(bǔ)償?shù)脑O(shè)計(jì)原則:1、首先應(yīng)從管道布置上考慮自然補(bǔ)償。
PPR管與其它管材的區(qū)分和熔接質(zhì)量的影響
對PPR管,其從字面上可以知道的是,它是管材中的一種,而且從目前來看,也是一常見和常用種類,所以,基于這一種管材有廣泛應(yīng)用,并且對我們大家來講,也是在日常生活中會使用到,則有必要來熟悉和了解,這樣,才能知道怎樣正確使用,并獲得預(yù)期想要的使用效果。管徑小于100毫米的管道則一般采用粘接接頭,也有的采用活接頭。
1.PPR管和PP管,具體有哪些區(qū)別?
PPR管和PP管,這兩種管材的具體區(qū)別,主要是在以下這幾個方面,是為:PP是聚,PPR則是三型無規(guī)共聚聚,所以,它們在原料上是不一樣的。此外,在管子柔韌性和低溫脆性上,這兩個也是不一樣的。
2.鋁塑管和PPR管,有區(qū)別嗎?此外,PPR管的焊接,需要哪些工具和設(shè)備?
鋁塑管和PPR管,這兩個是有明顯區(qū)別的,具體來講的話,是在原材料、外觀和施工方法這三個上。所以,不能將它們給混淆了,否則,是會出現(xiàn)問題的。而PPR管的焊接,其必須要有的工具和設(shè)備,是為剪刀和熱熔機(jī)這兩個,缺一不可。