生物質(zhì)顆粒燃料特性簡要分析

1）堆積壓迫性    生物質(zhì)顆粒在燃燒使用時呈“堆積壓迫”的狀態(tài)，很顯然，在燃燒時“堆體”的供氧是一個主要問題。高壓導致了較長時間的氣相滯留時間，影響了二次裂解反應(yīng)，最終導致影響熱解產(chǎn)物。在自然狀態(tài)下，如果是常規(guī)的堆放燃燒，將會產(chǎn)生大量的煙霧而基本沒有明火，“”是原始的生物質(zhì)“堆積燃燒的，其特點就是濃煙滾滾，俗稱“大爆”。

       2）堆積疏松性   顆粒堆積雖然呈壓迫狀態(tài)，但是，顆粒之間又是疏松的，顆粒與顆粒之間形成“微空間”，其透氣性如同疏松的土壤，氣流雖然不能“徑直流通”，但是在燃燒使用時，熱能可以快速的通過微空間傳遞滲透，使顆粒材料達到“著火點”。但由于沒有氧氣、沒有足夠燃燒的氧氣而不能正常燃燒。成型壓力生物質(zhì)顆粒燃料的強度與成型壓力有關(guān)，壓力太小就會達不到密實的目的，壓力增大，則壓實的程度就會增加，對于生物質(zhì)與煤粒之間的密集很有利，但是有可能造成煤粒破碎或者內(nèi)應(yīng)力增加，致使型煤的強度惡化。       雖然“微空間”有氧氣，但這微量的氧氣已經(jīng)在“熱化學反應(yīng)”中早已全部消化轉(zhuǎn)化，因而雖然達到著火點但不能燃燒，這時就會產(chǎn)生大量的濃煙（包括1氧化碳、二氧化碳……等氣體）。而要正常燃燒就必須供給一定量的氧氣、供給充足的氧氣。  

    3）容易著火 顆粒材料顆粒細碎，因而自身能快速升溫達到“著火點”。從而容易著火燃燒。水分生物質(zhì)顆粒燃料對于原料的水分要求是較為嚴格的，因為太干燃料不易成形，太濕又會很松散。起火快，燃燒迅速，火力猛烈是顆粒材料燃燒的明顯優(yōu)勢。在氣化爐中，其升溫的速度就比常規(guī)大塊料的材料提前氣化，減少早起升溫過程的浪費，降低煙氣的排放量，保護環(huán)境提高了燃燒的效率。

生物質(zhì)顆粒燃料冒黑煙的原因

    生物質(zhì)顆粒不像煤一樣經(jīng)過處理后，固定碳含量高，揮發(fā)分產(chǎn)率低燃燒不會產(chǎn)生煙，生物質(zhì)顆粒的密度高，硬度高，在揮發(fā)物和固定碳上，生物質(zhì)顆粒燃料用花生殼，木材壓制而成，碳含量少，揮發(fā)物多。烘干機生物質(zhì)顆粒燃料對原料的含水分量有較嚴格的要求，水分應(yīng)在15%以下，含水量高的原材料需要經(jīng)過烘干后方可使用，濕原材料通過輸送機輸送到烘干機通過熱風進行干燥處理，達到所需要的標準再進行下一步生產(chǎn)。生物質(zhì)顆粒燃料在點火時，顆粒在慢慢碳化，燃燒不完全，產(chǎn)生水蒸氣二氧化碳及和氮氧化合物混合的煙氣，在鼓風作用下將這些煙氣經(jīng)過鍋爐煙道和煙囪排入大氣，因此我們會看到鍋爐冒黑煙。

生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)中怎樣解決粉塵問題

生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)過程中是否會造成粉塵污染要看你是否采取有效的環(huán)保措施.粉塵污染排放主要表現(xiàn)在有組織排放和無組織排放兩方面，有組織排放的會通過排氣筒（煙囪）；生產(chǎn)生物顆粒燃料有時會有混合物料，烘干、添加助燃劑的工藝，會有部分廢氣通過煙囪排放.另外，原材料堆放過程也會有無組織排放的顆粒物粉塵，因地形、風速、風向、氣溫、濕度、距離敏感度的距離等因素有不同程度的影響。生物質(zhì)顆粒燃料的加工程序生物質(zhì)顆粒燃料的加工程序如下：原料粉碎——原料篩選——烘干——高溫壓制成型——冷卻——包裝。

　　可以采取的措施是：原材料堆存場地盡可能的密閉處理或者是圍擋、苫蓋；灑水降塵；防風抑塵網(wǎng)設(shè)施；排氣筒設(shè)除塵器（旋風、布袋除塵等）；廠界與敏感區(qū)之間設(shè)置足夠的衛(wèi)生防護距離；設(shè)置綠化帶。