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斗式提升機(jī)回料過多，這是在設(shè)計(jì)過程中沒有考慮到物料的特性，選擇料斗的深淺，轉(zhuǎn)速的快慢，等造成的。

斗式提升機(jī)回料與我們平常說的回料概念是不一樣的。斗式提升機(jī)回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機(jī)外，而有部分物料回到提升機(jī)機(jī)座內(nèi)的現(xiàn)象。

在提升作業(yè)中，若型斗式提升機(jī)回料太多，勢(shì)必降低生產(chǎn)效率，加大動(dòng)力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點(diǎn)：

1、機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)，會(huì)造成回料。應(yīng)及時(shí)的調(diào)整舌板位置，避免回料。

2、料斗運(yùn)行速度過快提升機(jī)提升不同的物料，料斗運(yùn)行的速度有別：

一般提升干燥的粉料和粒料時(shí)，速度約為1~2m/s;

提升塊狀物料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s。

速度過大，卸料提前，造成回料。這時(shí)應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。

以上內(nèi)容就是TH型斗式提升機(jī)回料過多的原因及解決方法。

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斗式提升機(jī)物料從料斗中卸除的方式有三種：離心式、重力式和混合式。

屬于那一種卸料方式，決定于驅(qū)動(dòng)滾筒（鏈輪）的轉(zhuǎn)速、半徑和料斗的尺寸。為了了解他們之間的關(guān)系，先對(duì)料斗中的物料受力情況進(jìn)行分析。

提升機(jī)廠家提供的斗式提升機(jī)裝料和卸料對(duì)其工作情況和生產(chǎn)率影響很大，對(duì)裝、卸料的要求是：裝料均勻，卸料量符合生產(chǎn)率的需要；料斗繞到驅(qū)動(dòng)滾筒（鏈輪）上時(shí)物料能正確地進(jìn)入卸料槽，而不反灑回有載分支或掉入無載分支；物料拋卸過程中，絕大部分不沖擊頭部罩殼；采用深斗或淺斗時(shí)，物料卸載過程中不碰撞到前面的料斗上。這些要求在調(diào)試和驗(yàn)收提升機(jī)時(shí)應(yīng)予注意。

斗式提升機(jī)廠家建議使用方了解其屬于什么樣的放電模式，確定的旋轉(zhuǎn)速度的驅(qū)動(dòng)輥（鏈輪）的大小，和料斗的半徑。為了進(jìn)一步了解情況，該材料在料斗分析之前，斗式提升機(jī)廠家建議確定它們之間的關(guān)系。斗式提升機(jī)加載和卸載操作以及對(duì)生產(chǎn)率的影響很大。

斗式提升機(jī)用于裝載，卸載的要求是：均勻的裝載，卸載的量，以滿足生產(chǎn)率的需要;驅(qū)動(dòng)輥（鏈輪）當(dāng)正確物料進(jìn)入排出槽，不灑抗支鏈或回退到卸載負(fù)載分支圍繞料斗。

斗式提升機(jī)廠家認(rèn)為在卸載過程中拋光材料，絕大多數(shù)不影響頭部外殼;淺深斗或桶，材料卸載過程不與料斗的前端碰撞。這些要求應(yīng)在試運(yùn)行和驗(yàn)收電梯的時(shí)候需要注意。

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斗式提升機(jī)拆除料斗好：

斗式提升機(jī)拆除料斗好從提升機(jī)剛出地面一人高的兩個(gè)便捷入孔門和一個(gè)端蓋入孔門處進(jìn)行，由一名工作人員線將料斗外的螺桿及螺帽都卸掉，然后由另一名工作人員從端蓋入空門處取出料斗。

料斗取出后，需要使用臨時(shí)控制手柄點(diǎn)動(dòng)斗式提升機(jī)操作下一個(gè)料斗，保證提升作業(yè)的正常進(jìn)行。

要注意的是，拆除料斗的時(shí)候好是隔一個(gè)拆一個(gè)，這樣可以防止提升機(jī)一側(cè)料斗過多，對(duì)電動(dòng)機(jī)和減速器造成不必要的損害。

拆除工作掌握了之后，還有料斗的回裝工作，兩者的位置和順利是一樣的，由一個(gè)人托起料斗，另一人裝螺栓，后只需將螺栓擰緊就可以了。