橫向進(jìn)給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進(jìn)給的速度對(duì)表面粗糙度的影響比較大，因?yàn)殓R面磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進(jìn)給速度增大，砂輪表面會(huì)遭到破壞，因此不能獲得非常光潔表面。

縱向進(jìn)給量為12~15 m/min?？v向進(jìn)給對(duì)表面粗糙度的影響比較小，但如果過(guò)于緩慢，工件表面會(huì)產(chǎn)生波紋或花紋。

無(wú)切深光磨。由于鏡面磨削時(shí)砂輪切削能力差，工件表面往往會(huì)出現(xiàn)刀痕（圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形），它反映出工件表面不平直，所以還需作無(wú)進(jìn)給光磨兩分鐘左右。

要注意工件形狀復(fù)雜或技術(shù)要求高的零件應(yīng)取較大的磨削余量,在軸承套圈磨削加工中,高精度的套圈磨削余量一般要增加0.1~0.5mm。  無(wú)心磨床常規(guī)工件中心高目測(cè)技術(shù)工件中心對(duì)棱圓度的影響,h大時(shí),無(wú)心外圓磨削消除工件原始橢圓度能力差,磨削過(guò)程也不穩(wěn)定。h太小,消除工件棱圓度能力差。從成圓理論知,當(dāng)h=0時(shí),各奇次諧波μni=1(μi=1)。全球市場(chǎng)，尤其是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)無(wú)心磨床批發(fā)，對(duì)于任何一臺(tái)全自動(dòng)磨床來(lái)說(shuō)，一個(gè)重要的基本特點(diǎn)就是擁有一個(gè)數(shù)字控制系統(tǒng)。也即是,工件件中心=0,無(wú)法改善奇次諧波。

計(jì)算確定中心高的公式:(ds dw)*( dr加dw)/( ds dr加2dw)*0.065(公式中:ds為磨輪直徑,dw為工件直徑,dr為導(dǎo)輪直徑,單位mm;Γ為工件與磨輪、導(dǎo)輪接觸點(diǎn)的切線夾角,通常取5°～11°)   注： 在粗磨時(shí),采用較高的中心高度,以改善棱圓度為主;精磨時(shí),將中心高度降低一些,以改善橢圓度為主,同時(shí)進(jìn)一步改善棱圓度。無(wú)心磨床操作方式是比較普遍的，操作過(guò)程中為您總結(jié)了以下安全操作規(guī)程：1開機(jī)前檢查機(jī)臺(tái)周邊狀況，機(jī)臺(tái)上不得擺放物品，工件擺放整齊。

無(wú)心磨床對(duì)于托板的形狀和角度的要求由于托板角的大小對(duì)磨削工件的棱圓的邊數(shù)有影響,在磨削過(guò)程中工件實(shí)際中心線偏離理論中心線,當(dāng)這兩條線在水平面內(nèi)相交成一定角度時(shí),就會(huì)形成錐度。當(dāng)這個(gè)角度在工件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不斷地、連續(xù)地變化時(shí),就會(huì)形成凹度或凸度。工件在磨削力以及導(dǎo)輪和工件間摩擦力的作用下被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。我們?cè)谕邪屙斀铅?60°,中心=3～15mm條件下,對(duì)于長(zhǎng)度均為30mm,直徑分別為準(zhǔn)9mm、準(zhǔn)14mm、準(zhǔn)20mm的工件進(jìn)行操作中,發(fā)現(xiàn)工件直徑越小,其慣性小,不圓度誤差越不易改善。