橡膠制品

海綿橡膠是一種多孔性的彈性體資料，一般又稱之為泡沫橡膠、發(fā)泡橡膠或微孔橡膠，它是具有孔穴構造的各種橡膠的總稱。ASTM D1055和ASTM D1056分別對膠乳海綿和干膠海綿進行了界說和分類，并制定了慣例物理性能的測定辦法。該標準界說這類多孔狀資料的孔穴應遍及資料全體，依據(jù)孔穴構造的不一樣，可分為閉孔（孔穴與孔穴之間互不相通）、開孔（孔穴與孔穴相互之間未被孔壁徹底離隔，具有必定程度的連同性）和混合孔（兼有開孔和閉孔兩種構造）三種。據(jù)此，微孔橡膠主要包含膨脹橡膠和海綿橡膠兩類。卸壓時，由于外壓的解除，氣泡內(nèi)的高壓使氣泡迅速在未完全交聯(lián)的膠料中膨脹，產(chǎn)生細小的閉孔海綿。由于運用習氣的不一樣，國內(nèi)的科技文獻中“海綿橡膠”的意義并未將泡孔的開孔和閉孔組織區(qū)別開。

機械修整

     機械切削修邊適用于外形尺寸較大成品的修邊，運用的是切削刀具。一舷切削機械都是專用機器，紛歧樣成品運用紛歧樣的切刀。例如，輪胎硫化后外表氣眼和排氣線部位有長度紛歧的膠條，必須在輪胎旋轉條件下運用帶有溝槽的具將膠條削除。

    機械磨削修邊對于帶有內(nèi)孔和外圓的模具橡膠成品，一般運用磨削的方茲。EPDM、CR、SBR、NBR等橡膠以及它們的共混物，可采用這種方法制造海綿制品。磨削的刃具為粒子必定粗細的砂輪，磨削修邊的精度較低，磨削外表較粗糙^有也許夾有剩余的砂粒，影響運用作用。

橡膠制品成型

在橡膠制品的生產(chǎn)過程中利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程?稱之為成型。成型的方法有

壓延成型適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。 有些橡膠制品?如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠?換句話說，塑料變形后不容易恢復原狀態(tài)，而橡膠相對來說就容易得多。?涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量以免水分蒸發(fā)起泡?和提高纖維材料的溫度以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。

橡膠制品硫化

把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化它是將一定量的硫化劑如硫磺、硫化促進劑等加入到由生膠制成的半成品中在硫化罐中進行在規(guī)定的溫度下加熱、保溫使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯(lián)成立體的網(wǎng)狀結構從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由于交聯(lián)鍵主要是由硫磺組成所以稱為“硫化”。隨著合成橡膠的迅速發(fā)展現(xiàn)在硫化劑的品種很多除硫磺外還有有機多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。這包含：①橡膠模具成品的去邊修整，使成品外表光潔、外形尺度到達請求。因此凡是能使線狀結構的塑性橡膠轉化為立體網(wǎng)狀結構的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化凡能在橡膠材料中起“搭橋”作用的物質都稱為“硫化劑”。