橡膠制品特性

橡膠制品成型時，經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異） ，必需經(jīng)過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質低落。橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。其實用的阻燃途徑是提髙其熱分解溫度、增加熱分解時的殘渣、減緩可燃性氣體的產(chǎn)生速度等。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當?shù)牟罹?，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產(chǎn)生制品品質的差異

   低溫刷磨修邊它是憑借兩個繞水平軸旋轉的尼龍刷將冷凍的橡膠成品的膠邊刷除掉。

  低溫轉鼓修邊它是最早選用的冷凍修邊方式，利用轉鼓滾動發(fā)生的碰擊力以及成品之間的摩擦力，使已被冷凍到脆化溫度以下的成品飛邊開裂并掉落，鼓的形狀通常為八角形，以增大成品在鼓中的碰擊力，鼓的轉速要適中，加人磨蝕劑可提gao功率。如電解電容器的橡膠塞的修邊工藝就是選用低溫轉鼓修整。橡膠和塑料的區(qū)別簡單的說，塑料與橡膠最本質的區(qū)別在于塑料發(fā)生形變時塑性變形，而橡膠是彈性變形。

橡膠制品成型

在橡膠制品的生產(chǎn)過程中利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程?稱之為成型。成型的方法有

壓延成型適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。 有些橡膠制品?如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠?橡膠成品成型時，通過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，通常發(fā)生極不安穩(wěn)的縮短，必需通過一段時間后，才干弛緩安穩(wěn)。?涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量以免水分蒸發(fā)起泡?和提高纖維材料的溫度以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。