新型滾絲機(jī)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡捷，易于實施，使用方便。突破了導(dǎo)軌式機(jī)床只能設(shè)置4個滾壓機(jī)構(gòu)的局限，還優(yōu)化了機(jī)床的結(jié)構(gòu)，降低了機(jī)床的制造成本，而且提高了機(jī)床的可靠性與加工效率。機(jī)床是先進(jìn)制造技術(shù)的載體和裝備工業(yè)的基本生產(chǎn)手段，是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備，主要為汽車，農(nóng)機(jī)，工程機(jī)械，電力設(shè)備，鐵路機(jī)車，船舶等行業(yè)服務(wù)。我國已連續(xù)幾年成為世界機(jī)床消費(fèi)國和機(jī)床進(jìn)口國，是世界第三大機(jī)床生產(chǎn)國。

如果采用剝肋滾壓直螺紋工藝，應(yīng)使用滾絲機(jī)。首先剝?nèi)ダ吖?，然后卷起絲綢。虎鉗夾和切削液完全循環(huán)后，開始拉進(jìn)給手柄。當(dāng)剝肋刀片與鋼筋接觸時，應(yīng)將其松開，當(dāng)?shù)镀耆脘摻顣r。加固后，用力向前拉手柄，當(dāng)滾絲頭自行前進(jìn)5秒至10秒時，手柄松開，設(shè)備自行完成操作。當(dāng)滾絲頭反轉(zhuǎn)向后移動時，手柄可以向后拉，剝肋完成。剝肋完成后，再次拉動手柄，減速器向前移動到調(diào)整好的長度，通過漲刀推動左右拉環(huán)向后移動，刀體與漲刀環(huán)分離后膨脹，減速器繼續(xù)向前進(jìn)給，漲刀觸點縮回，滾絲刀開始滾絲，滾絲到設(shè)定長度后，停止鐵， 設(shè)備自動停止并反轉(zhuǎn)，螺紋鋼筋退出滾絲頭，進(jìn)給手柄被拉回，減速機(jī)退回到原先位置并停止。 然后取下虎鉗，取出鋼筋，完成螺紋加工。

進(jìn)、退刀開啟主電機(jī)按鈕，電機(jī)帶動減速機(jī)及剝肋滾絲頭轉(zhuǎn)動，操作員扳動手柄進(jìn)給，螺紋加工完成時，行程開關(guān)觸板壓下行程開關(guān)按鈕，后反轉(zhuǎn)退回起始位置并自動停機(jī)。鋼筋直螺紋滾絲機(jī)施工順序鋼筋端部切割。鋼筋端部壓圓。在壓圓的同時滾軋螺紋。利用連接套筒對接鋼筋。鋼筋直螺紋滾絲機(jī)操作要點鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。滾軋機(jī)的滾軋頭冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面雜制裁，應(yīng)予清除。

將板牙調(diào)至使用規(guī)格并鎖緊，調(diào)整變距裝置后，根據(jù)鋼管長度將手柄置于相應(yīng)位置。扳下板牙頭，使其與仿形塊接觸，待板牙頭可靠定位后，啟動機(jī)器。旋轉(zhuǎn)滑架手輪，使板牙頭朝鋼管靠近，機(jī)器開始自動套絲后，加入適量潤滑油，放開滑架手輪。當(dāng)板牙頭越過仿形塊后，板牙自動松開，完成套絲工作后將板牙架回復(fù)至原位。關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，離開作業(yè)場地。鋼筋套絲機(jī)使用時檢查和注意事項有以下：螺紋規(guī)格調(diào)整刻度尺位置已在出廠前標(biāo)定，禁止私自調(diào)節(jié)刻度尺。在板牙與鋼管接觸時，滑架手輪的旋轉(zhuǎn)力應(yīng)逐漸增大，直至板牙與鋼管咬入3-4牙為止。定期清洗切屑收集盤，并潤滑相應(yīng)軸及軸承。定期清洗油杯，保證郵箱內(nèi)潤滑油充足且潤滑管路暢通。