三效蒸發(fā)器試車注意事項

1、蒸發(fā)器的第yi加熱器必須安裝安全閥，第yi效加熱器內(nèi)的蒸汽壓力不得超過0.01Mpa。應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥有無故障。不可麻1痹大意。

 2、在任何情況下停車都要關(guān)閉蒸汽閥門。

 3、當蒸發(fā)器循環(huán)泵出現(xiàn)故障停止運轉(zhuǎn)時，要立即關(guān)閉蒸汽。

 4、經(jīng)常檢查泵的運轉(zhuǎn)情況，油位是否正常，冷卻水量大小。

 5、經(jīng)常觀察各臺設(shè)備的電機電流和電機溫度。 

6、在任何情況下嚴禁任何一效斷料，調(diào)節(jié)蒸發(fā)器液位要緩慢進行，不能忽大忽小。 7、當設(shè)備工作的環(huán)境溫度在0℃以下時，應(yīng)將設(shè)備及其管路內(nèi)的積水放盡，以免凍壞或阻塞管路。 

三效蒸發(fā)器應(yīng)用范圍：以下幾種場合：

1、濃縮稀溶液直接制取產(chǎn)品或?qū)馊芤涸偬幚恚ㄈ缋鋮s結(jié)晶）制取固體產(chǎn)品，例如電解燒1堿液的濃縮，食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等；

2、同時濃縮溶液和回收溶劑，例如有機磷農(nóng)1藥苯溶液的濃縮脫苯，中藥生產(chǎn)中酒精浸出液的蒸發(fā)等；

3、為了獲得純凈的溶劑，例如海水淡化等。 　

三效蒸發(fā)器的故障處理辦法

三效蒸發(fā)器易出現(xiàn)哪些故障?如何處理?

三效蒸發(fā)器易出現(xiàn)的故障有冷凝水倒灌、冷凝水帶堿及蒸發(fā)效率低。

(1)冷凝水倒灌:冷凝器用的冷凝水如果不能排人水池中，而倒灌人三效真空蒸發(fā)器，不僅造成真空度降低，而且三效蒸發(fā)器的濃堿被沖淡，使操作運轉(zhuǎn)無法進行;更嚴重的是冷凝水

倒灌人真空泵后，由于汽缸與活塞間的冷熱不等、受熱不勻會造成真空泵裂損的事故。冷凝水倒灌的原因主要是冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏氣，堵塞的情況尤其在射水式冷凝器中容易產(chǎn)生。但由于逆流操作需設(shè)置效間料液輸送泵，動力消耗較大，操作也較復(fù)雜。因此，發(fā)現(xiàn)冷凝水倒灌時，必須立即停車檢查原因，應(yīng)在排除故障后再開車。此外，冷凝器及冷凝水會排出管內(nèi)的水垢，必須定期清除。

(2)冷凝水帶堿:冷凝水帶堿，不僅污染水質(zhì)，使冷凝器的應(yīng)用受到限制，同時還將浪費大量燒1堿。

冷凝水帶堿的原因主要有兩個，一是液面過高，堿沫隨二次蒸汽進人次一效加熱室，這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會造成冷凝水帶堿;另一原因是加熱室內(nèi)鋼管裂損，造成冷凝水帶堿。冷凝水必須經(jīng)常用酚酞試劑檢查帶堿情況，發(fā)現(xiàn)帶堿后應(yīng)仔細尋找原因。2、三效蒸發(fā)器采用多效蒸發(fā)充分利用蒸汽汽的潛熱，使熱量排放盡量降低，減少了生蒸汽消耗。對于第yi個原因，操作上應(yīng)注意控制液面，同時盡可能在蒸發(fā)室頂部和二次蒸汽管中加裝捕液器;對于第二個原因，應(yīng)將裂損的鋼管封閉或調(diào)換。

(3)蒸發(fā)效率低:蒸發(fā)效率低的原因很多，主要是加熱室積垢過厚，降低了傳熱系數(shù)，或由于三效蒸發(fā)器泄漏，真空度降低，或由于新鮮蒸汽供應(yīng)不正常，抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成。

總之，應(yīng)該對具體情況進行具體分析，對癥下藥，才能改善蒸發(fā)效率低的現(xiàn)象。

薄膜蒸發(fā)器的特點

蒸發(fā)溫度低：真空狀態(tài)下操作的離心式薄膜蒸發(fā)器，真空度較一般的蒸發(fā)器高，也因蒸發(fā)器內(nèi)的空間足夠大，所以大大使物料的沸點降低，蒸發(fā)操作是在較低的溫度下進行。

　　7、清潔徹底：簡潔的結(jié)構(gòu)讓離心式薄膜蒸發(fā)器內(nèi)無須刮板，死角少。與刮板式薄膜蒸發(fā)器，有很大區(qū)別和改進。刮板與加熱面的摩擦避免掉,消除了刮板磨損加熱面產(chǎn)生的污染,適用于制藥行業(yè)不GMP要求的產(chǎn)品，更容易消毒1殺菌。

　　8、蒸發(fā)量多：離心力由物料物質(zhì)在快速旋轉(zhuǎn)的加熱面上所產(chǎn)生，離心力可超過重力的百倍甚至幾千倍，使其更容易蒸發(fā)提取。為了使蒸發(fā)器操作較平穩(wěn)地進行，使產(chǎn)品濃度獲得較好的品質(zhì)，除了控制與直接指標有單位對應(yīng)關(guān)系的被控參數(shù)外，還必須對其他若干工藝參數(shù)進行自動控制，主要有加熱蒸汽、蒸發(fā)器的液位，冷凝液排出和真空度等參數(shù)的控制。物料在強大的離心力作用下，加熱面上形成的液膜可達0.1毫米的厚度,因此蒸發(fā)效量大，蒸發(fā)強度大，總傳熱系數(shù)可達4000-8000kal/m2.hrc。