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發(fā)布時(shí)間:2021-04-20 16:34  
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視頻作者:湖北裕久隆環(huán)保電氣設(shè)備有限公司






電除塵器使用的工作原理

電除塵器樹立在電除塵器和塵源控制辦法的根底之上,是處理小分散揚(yáng)塵點(diǎn)除塵的新途徑。它應(yīng)用消費(fèi)設(shè)備的排風(fēng)管或密閉罩作為極板,在罩或管內(nèi)安設(shè)放電極,接上高壓電源而構(gòu)成電場。

含塵氣體經(jīng)過電場時(shí),粉塵在電場力作用下匯集在罩或管壁上,凈化后的氣體經(jīng)過排風(fēng)管排出。清灰靠人工振打或自重零落。特別適合于破碎、篩分車間和燒結(jié)輸料皮帶等分散揚(yáng)塵點(diǎn)以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。

簡易式電除塵器雖然方式較多,但歸結(jié)起來有罩式、管式和敞開式三種。



失效的電除塵器極線所使用的材料為X10CrAl7耐熱不銹鋼,含鉻不銹鋼的氧化是首先在金屬表面生成較致密的Fe(Fe2-x)CrxO4,然后在外層形成Fe3O4和Fe2O3。電除塵器使用的工作原理電除塵器樹立在電除塵器和塵源控制辦法的根底之上,是處理小分散揚(yáng)塵點(diǎn)除塵的新途徑。隨著氧化腐蝕層厚度的增加,腐蝕介質(zhì)擴(kuò)散(傳送)到金屬表面和腐蝕產(chǎn)物朝相反方向的擴(kuò)散比較困難,引起腐蝕作用的阻滯。

但是,由于電除塵器極線的氧化腐蝕產(chǎn)物中存在Cl元素,而Cl-會(huì)破壞腐蝕產(chǎn)物膜在試樣表面的覆蓋,加速活性區(qū)金屬溶解,同時(shí)釋放出氣態(tài)的氯。釋放出的氣態(tài)氯能擴(kuò)散到氧勢較低的氧化膜-基體界面處,與基體反應(yīng)生成易揮發(fā)的金屬氯化物。

在通過氧化膜內(nèi)的缺陷向外擴(kuò)散的過程中,該氯化物隨氧勢的升高又重新向氧化物轉(zhuǎn)變,這種轉(zhuǎn)變會(huì)在氧化膜內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力,破壞氧化膜的致密性及與基體的黏附性,進(jìn)一步的加速腐蝕。(7)各種起重機(jī)器:如卷揚(yáng)機(jī)、汽車吊、桅桿、葫蘆等機(jī)器使用前應(yīng)經(jīng)過認(rèn)真的檢查,確認(rèn)處于完好狀態(tài)才能投入到作業(yè)中。氯化物向氧化物轉(zhuǎn)變時(shí)釋放出的部分Cl2將重新返回到基體表面繼續(xù)參與反應(yīng),直到氯鹽被消耗盡。

在此過程中,Cl2起到一種自催化作用,因而電除塵器極線外層的氧化產(chǎn)物遭到嚴(yán)重破壞,造成氧化皮剝落,而內(nèi)層較致密的氧化膜尚未受到破壞,這時(shí)腐蝕阻滯作用降低,氧化腐蝕速度加快,結(jié)果導(dǎo)致電除塵器極線不斷變薄。



鍋爐除塵器改造后的投運(yùn)效果怎么樣呢? 
    (1)改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%。 
  鍋爐除塵器改造后的投運(yùn)效果:鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右,而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右,此次改造工程,使2號爐粉塵排放量減少了86%,每年可減少粉塵排放量2700噸?!董h(huán)境空氣細(xì)顆粒物污染綜合防治技術(shù)政策》中提到:“工業(yè)污染源有組織排放的顆粒物,宜采取袋除塵、電除塵、電袋除塵等高效除塵技術(shù),鼓勵(lì)火電機(jī)組和大型燃煤鍋爐采用濕式電除塵等新技術(shù)。 
  (2)轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵新技術(shù)的應(yīng)用,使除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%,節(jié)能效果達(dá)到很高的水平。 

  鍋爐除塵器改造僅把原來的第4電場改造成為轉(zhuǎn)動(dòng)極板電場,實(shí)現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/Nm3的預(yù)定目標(biāo),如果用傳統(tǒng)電除塵技術(shù)改造,那么需要在原來除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個(gè)電場。在同等性能下,轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%,每年可節(jié)約用電438萬kWh。

 
    (3)轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備的可靠性,減少運(yùn)行阻力。(3)應(yīng)做好土建基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收工作,應(yīng)該準(zhǔn)確的劃好安裝中心線及標(biāo)高的墊板準(zhǔn)備工作等。 
  在轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器投運(yùn)的一個(gè)月以來,由于除塵器效率的提高,進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的粉塵量減少,沒有發(fā)生過改造前常發(fā)生的脫硫煙氣換熱器堵塞的現(xiàn)象,由于消除了堵塞現(xiàn)象,使脫硫系統(tǒng)運(yùn)行阻力平均減少220Pa,累計(jì)每年可節(jié)省電耗110萬kWh。


火電廠使用的電除器,無一不是采用振打方式清灰。除塵器會(huì)有效的根據(jù)其煙氣和灰塵的理化性質(zhì)、特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝的要求,不同的除塵器具有不同的除塵效率。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下,振打制度(周期、時(shí)間、方式)是否合理對電除塵器除塵效率影響極大。
振打周期對除塵效率的影響在于清灰時(shí)能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過長、極板積灰過厚,將降低帶電粉塵在極板上的導(dǎo)電性能,降低除塵效率;振打周期過短,粉塵會(huì)分散成碎粉落下,引起較大的二次揚(yáng)塵,即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器,尤其是末極電場的二次揚(yáng)塵會(huì)大大降低電除塵器的效率。


導(dǎo)致二次揚(yáng)塵的因素有許多,如粉塵的比電阻過高,產(chǎn)生反電暈收塵電場的煙氣流速分布不均或流速過高而產(chǎn)生的紊流和渦流。3)陽極系統(tǒng)采用旋轉(zhuǎn)電極設(shè)計(jì),在旋轉(zhuǎn)電極下部設(shè)立獨(dú)立的清洗室,由高壓噴嘴在旋轉(zhuǎn)電極內(nèi)部向外沖洗網(wǎng)板,清洗網(wǎng)板后的污水通過排水泵和排污管道送入脫硫塔補(bǔ)水。因此,要求電場的煙氣流速不超過3 m/s,一般電場中運(yùn)行的煙氣流速都在1.5 m/s左右,且盡可能使煙氣流分布均勻,而振打清灰過頻,是造成除塵器二次揚(yáng)塵主要的因素。遵循一定的程序,采用恰當(dāng)?shù)脑囼?yàn)方法,建立正確的振打制度,同時(shí)加強(qiáng)對灰斗排灰設(shè)備的維護(hù),防止灰斗出灰口堵塞,都能防止二次揚(yáng)塵的發(fā)生。


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