PEEK機械性能怎么樣

PEEK具有優(yōu)良的力學(xué)性能，是所有樹脂中韌性和剛性結(jié)合的材料。PEEK剛性高，其強度和耐疲勞性可以與一些金屬和合金材料相媲美，即使在高溫下PEEK也能保持較高的強度，200℃時的彎曲強度可達24MPa，250℃時彎曲強度和壓縮強度可達12~13MPa，特備適于制造在高溫下連續(xù)工作的構(gòu)件。PEEK線性膨脹系數(shù)?。ń咏饘黉X），尺寸穩(wěn)定性好?，F(xiàn)在，PEEK在汽車等運輸范疇，作為具有耐磨耗性耐熱性、耐藥性格，且密度低的資料。另外，PEEK還具有良好的耐蠕變性能，可以在使用期內(nèi)承受極大的應(yīng)力，且不會因時間的延長而產(chǎn)生明顯延伸。

PEEK樹脂本身即具有優(yōu)異的自潤滑和耐磨性，填充后的樹脂摩擦系數(shù)可降到0.15，且磨耗量極低，可實現(xiàn)無油潤滑工作，在很多高溫、高載荷、高速等惡劣環(huán)境下使用。PEEK聚合物及其復(fù)合材料都有耐磨損性能，是優(yōu)異的軸承用材料。

PEEK熱分解溫度高，高溫下流動性好，因此具有良好的加工性能，可以采用多種方式進行加工：注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型、熔融紡絲、旋轉(zhuǎn)成型、粉末噴涂等。

國內(nèi)PEEK制品開發(fā)的現(xiàn)狀

與材料生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)進展相比，國內(nèi)PEEK材料的制品開發(fā)則十分滯后，到目前為止，基本還是停留在某些進口PEEK產(chǎn)品的國產(chǎn)化階段。下面是幾個成功的應(yīng)用案例。

（1）氣體壓縮機閥片。這是民用制品中在國內(nèi)應(yīng)用開發(fā)得早也是成功的一個產(chǎn)品。國際上自20世紀90年代，氣體壓縮機的閥片就已完成了由傳統(tǒng)金屬向PEEK材質(zhì)的更新?lián)Q代。

（2）磁力泵用各種零部件?；どa(chǎn)中，輸送酸、堿用的磁力泵多采用防腐性能較好的鈦金屬材料，但鈦金屬仍會受到鹽酸的腐蝕。偶聯(lián)劑的水解產(chǎn)物通過氫鍵與玻璃纖維表面作用，在玻璃纖維表面形成具有一定結(jié)構(gòu)的膜。開始采用PEEK材料代替鈦金屬試制關(guān)鍵部件隔離套，之后拓展到齒輪、螺絲、螺母、軸、軸套等多種零部件，目前每臺泵采用PEEK材質(zhì)的零部件達20余件。

（3）深井采油機械零部件。

PEEK的阻燃性優(yōu)良,有自熄性

PEEK的阻燃性 PEEK的阻燃性UL94V-O級自燃性，低發(fā)煙量。④耐藥性只溶于。⑤加工成型性流動性好，便于二次加工。尤其適用于靜電粉末噴涂槽絕緣、擠出成型薄膜和印刷線路板、絕緣結(jié)構(gòu)件的注射成型等。PEEK是現(xiàn)有耐熱性好的熱塑性材料之一。玻璃纖維增強后熱變形溫度250-300℃，長期適用溫度250℃（UL溫度指數(shù)），而聚酰胺、聚碳酸酯、ABS等材料的適用溫度都在150℃以下。PEEK具有優(yōu)良的力學(xué)強度，PEEK抗蠕變負荷明顯優(yōu)于PES。2018年開始，江蘇君華特塑與東華大學(xué)合作，利用東華大學(xué)上漿劑對碳纖維編織布高溫脫漿后再經(jīng)過新漿處理，進行生產(chǎn)工藝的實驗研究，已經(jīng)取得一定成果。室溫下無缺口蠕變強度。PEEK明顯高于PES和尼龍，PEEK具有突出的熱老化性能。公認的耐熱材料PEEK（聚苯硫醚）不足3000h，上而PEEK可以超過5000h。常用的尼龍66及PEEK一般還不足500h。PEEK阻燃性優(yōu)良，有自熄性。

PEEK樹脂的作用

PEEK樹脂的作用 PEEK樹脂的剛性較大，尺寸穩(wěn)定性較好，線脹系數(shù)較小，非常接近于金屬鋁材料；具有優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性，在通常的化學(xué)藥品中，只有能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；(2)塑料的表面硬度改進方法是指只改善塑料制品外表的硬度，而制品內(nèi)部的硬度不變。PEEK樹脂的韌性好，對交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美；PEEK樹脂具有突出的摩擦學(xué)特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優(yōu)異，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數(shù)；PEEK樹脂易于擠出和注射成型，加工性能優(yōu)異，成型效率較高。