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加工工藝一般是指對零件進行機械加工的工藝過程和對機器進行裝配工藝的總和進行機械加工的工藝過程，而要確定該工件要經(jīng)過幾個工序，以及工序的先后順序，只列出各主要工序的名稱及其加工順序的簡單流程，稱為工藝路線。

擬定工藝路線是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各表面的加工方法，確定各表面的加工次序，并確定整個工藝過程的工序數(shù)等。工藝流程的制定必須遵循一定的原則。

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一、制定機械加工工藝路線的原則：

1.先加工基準面：在加工零件時，應首先將其作為定位基準面進行加工，以便盡快提供精基準給后續(xù)工序加工。這就是所謂的基準。

2.分步加工：分步加工對表面質量要求較高，分步加工一般可分為粗分步加工、半精分步加工和精加工。為保證加工質量，主要采用了有利于合理使用設備的方法；便于安排熱處理工序；便于發(fā)現(xiàn)坯料缺陷等。

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制定機械加工工藝路線的原則：

1.先面后孔：對于箱體、支架、連桿等零件先加工平面，再加工孔。通過這種方法，可實現(xiàn)平面定位加工孔，保證平面、孔位精度，也便于平面孔的加工。

2.光整加工：主要表面(如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等)的光整加工，應在工藝路線的階段進行，在加工完成后，在 Ra0.8 um以上的表面進行光整，輕微的碰撞會損傷表面；

對于日本、德國等國家的光整加工，必須用絨布進行保護，不能用手或其他物體與工件直接接觸，以免對工件表面進行光整加工，對工序間轉運與安裝造成損傷。

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機件加工，一般都參考加工前繪制的圖紙，圖紙中會有表面加工要求，但這樣并不能保證所有加工出的零件都能合格，細部加工廠提醒您，在進行檢驗時要注意下列問題。

檢查要求

1.外觀檢查

(1)檢查機器零件的光潔度是否符合圖紙要求。

(2)檢查機加工零件表面是否有破損、生銹、劃傷以及螺紋形狀和角度不正確。

(3)如果發(fā)現(xiàn)上述問題，應對其進行特別記錄，以備檢查。

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機加工工藝過程一般是指將零件的機械加工工藝與機器的裝配工藝過程綜合起來制定加工工藝過程，必須確定工件要經(jīng)過幾道工序以及工序的先后順序，只列出主要工序名稱及其加工順序。

技術路線的編制是制定工藝過程的總體布局，其主要任務是選擇每一面的加工方法，確定每一面的加工順序，以及每一道工序的數(shù)量等。擬訂工藝路線時要遵循一些原則。

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隨著工業(yè)化的發(fā)展，加工精度越來越高，分類方向也越來越細。機加工是通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式的不同可分為切削加工和壓力加工。

那什么是精密零件加工呢？精件加工實際上是機械加工的一種，但由于零件的加工精度較高，對制造設備和工藝的要求也比較高。

精加工有許多優(yōu)點，但加工過程非常嚴格，刀刃、刀刃環(huán)環(huán)相扣。掌握準確的尺寸精度，可以降低材料損耗，從而降低成本。例如1 mm正負多少微米等，如果尺寸不對就變成廢品，零件就不能使用。精件加工的具體優(yōu)勢在哪里？顯然是可以達到一般加工無法達到的高精度，高精度也取決于精密加工設備和約束系統(tǒng)，而利用精密掩膜作為介質，對外部表層物質去除或添加量進行極細的控制。