【廣告】
我國輕質(zhì)陶粒產(chǎn)品主耍以粘土陶粒為主,以粘土為原料雖然能生產(chǎn)出相對輕質(zhì)的陶粒,但是會消耗大量的粘土資源,破壞耕地,不符合國家保護(hù)耕地的政策,現(xiàn)在,以粘土為主要原料的一些陶粒廠家的發(fā)展空間越來越小,甚至已經(jīng)停產(chǎn)倒閉。另外,以粉煤灰為主要原料的粉煤灰陶粒雖然能大量利廢,但是,陶粒產(chǎn)品吸水率高,膨脹率小,難以生產(chǎn)的輕質(zhì)陶粒。純粹以頁巖為原材料燒制的陶粒,對頁巖礦品質(zhì)要求苛刻,燒脹溫度高,膨脹率低,生產(chǎn)能耗大,經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益較低。如公開號為CN 1413952A的“超輕頁巖陶粒”專利,公開了一種單獨(dú)采用頁巖為原材料的超輕陶粒的生產(chǎn)方法,雖然其生產(chǎn)的陶粒堆積密度很小,但是,對原料成分要求嚴(yán)格,頁巖的化學(xué)成分要求為:Si02為56.2~59.1%,Al203為15.7~17%,F(xiàn)e203為7.2~8.1%,Ca0為3.1~4.3%,Wg0為2.5~3.2%,S03為0.04~0.06,燒失量為7.9~8.3%,粘土礦物成分的總量要求大于40%,對頁巖組成范圍要求很窄,沒有普適性,另外,它需要額外加入10~12%的水分,耗費(fèi)水資源,總含水量要控制達(dá)到40~45%,總含水量過高,同時燒成溫度高達(dá)13000C~14500C.這使得窯內(nèi)燒制的能耗很大。
傳統(tǒng)的GRC在國內(nèi)已大量運(yùn)用,有的現(xiàn)已用于一般民用修建,普遍存在的首要問題是產(chǎn)品易變形、開裂,選用涂料裝修,裝修檔次不高。高功能GRC產(chǎn)品已在國外大量運(yùn)用,產(chǎn)品功能穩(wěn)定,裝修作用好。下面從幾個方面介紹它們之間的首要不同
1、首要物理功能不同
2、外觀尺度要求及運(yùn)用作用不同
高功能GRC制品幾許尺度精度高:長度差錯-2~1mm;寬度差錯0~-2mm;對角線差≤3mm;板面平整度≤2.0mm;具有自裝修作用,有效地克服了產(chǎn)品變形、開裂的問題;而傳統(tǒng)GRC制品的幾許尺度差錯大:長度≤±4mm;寬度≤±3mm;對角線差≤10mm;且需現(xiàn)場刮膩?zhàn)由贤苛?,裝修作用差,尤其是普遍存在嚴(yán)峻的變形、開裂問題。其實(shí),這里邊存在一個小問題。我們能夠理解為高功能的GRC板和傳統(tǒng)GRC 在一定時間內(nèi)是彼此共存的。
很簡單,就跟買個蘋果手機(jī)6000多,功能上徹底不在一個層次,巨大上。那么,問題來了。是不是1000多塊的手機(jī)就沒有商場呢?不是的。這涉及到細(xì)分商場,客戶集體的劃分,我們也能夠把工程項目理解為高中低端的。
3、出產(chǎn)模具及要求不同
高功能GRC制品選用高精度模具,特別是模具的平整度要求高(平整度≤1.0mm),才能確保制品的尺度精度,確保杰出的裝修作用。而傳統(tǒng)GRC模具要求較低,尺度精度差。
4、首要原資料及要求不同
高功能GRC制品的出產(chǎn)原資料,如玻纖、顏料、外加劑等選用進(jìn)口或合資廠出產(chǎn);砂選用精制級配石英砂,此外還選用聚合物改性,以進(jìn)一步提高產(chǎn)品的抗裂性及密實(shí)度。而傳統(tǒng)GRC的原資料大多選用國產(chǎn)資料,砂選用一般河砂,天然級配,含泥量較高,尤其是對產(chǎn)品功能影響明顯的外加劑少用或不必,因而傳統(tǒng)GRC制品存在W/C過大,強(qiáng)度低,易出現(xiàn)變形、開裂等問題。