哈爾濱軸承代理商

軸承更換注意事項：

1、換軸承時檢查一下端蓋油封，如果油封封閉不好請一并給予更換！

2、出廠軸承里面潤滑油很少甚至沒有油，請把軸承油封撬開適當(dāng)添加潤滑油！

3、若出現(xiàn)軸承孔松動這一類故障，對安全性方面的考慮，應(yīng)對車圈或電機端蓋給予更換！

4、軸承安裝完畢，請將車輪懸空，檢查車輪運轉(zhuǎn)是否靈活順暢，有無吃力或卡滯現(xiàn)象，若有，有可能軸承沒有裝到位，請重新安裝！不然會掃堂，運轉(zhuǎn)不靈活，強行騎軸承用不久就又“癱瘓”了！

5、告知顧客盡量不要向有水的地方騎行，以免進水生銹。

軸承防銹預(yù)處理方法：

保持表面干凈，且清洗必須使用適當(dāng)?shù)姆椒āＲ话慊瘜W(xué)處理清潔、機械清潔和有溶劑清潔等方法。表面清洗干凈后可用干燥壓縮空氣吹干，也可以用120~170℃的干燥器進行干燥，然后用干凈紗布擦干。

(1）噴霧法

諸如一些大型防銹物不能采取浸泡法涂油，主要適用于薄層防銹油或溶劑稀釋型防銹油，但要注意勞動和防火保護措施。

(2）刷涂法

刷涂時不僅僅要避免不產(chǎn)生堆積，也要防止造成的漏涂。一般適用于不合用浸泡或噴涂的一些特殊外形的制品或室外建筑設(shè)備。

(3）浸泡法

油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中，讓其表面粘附上一層防銹油脂。

在輪轂軸承的使用和安裝中請您注意如下事項：

為了d大限度的確保安全和可靠性，建議您不管車齡多長都要經(jīng)常檢查輪轂軸承——注意軸承是否有磨損的早期預(yù)警信號：包括任何轉(zhuǎn)動時的摩擦噪音或懸掛組合輪在轉(zhuǎn)彎時不正常的減速。

對后輪驅(qū)動的車輛建議在車輛行駛到38000公里是應(yīng)對前輪轂軸承進行潤滑。當(dāng)更換剎車系統(tǒng)時，檢查軸承并更換油封。

如聽到輪轂軸承部位發(fā)出的雜音，首先，重要的是找到雜音發(fā)生的位置。有許多可能產(chǎn)生雜音的運動部件，也可能是一些轉(zhuǎn)動件與不轉(zhuǎn)動件發(fā)生了接觸。如果確認(rèn)是軸承中的噪音，軸承可能已損壞，需要更換。

因為前輪轂導(dǎo)致兩側(cè)軸承失效的工作條件相似，所以即使只壞了一個軸承，也建議成對替換。

輪轂軸承比較敏感,在任何情況下都需要采用正確的方法和合適的工具。在儲運和安裝的過程中,軸承的部件不能損壞。一些軸承需要較大的壓力壓入，所以需要工具。一定要參照汽車制造說明書。

安裝軸承時應(yīng)該在干凈整潔的環(huán)境中，細(xì)小的微粒進入軸承也會縮短軸承的使用壽命。嚴(yán)重一點則可能發(fā)生車輪脫落，如果此時車輛正處于一個高速行駛的狀態(tài)那后果將會不堪設(shè)想，所以及時更換受損的軸承非常必要。更換軸承時保持清潔的環(huán)境是非常重要的。不允許用榔頭敲擊軸承，注意軸承不要掉在地上（或者是類似的處理不當(dāng)）。安裝前也應(yīng)對軸和軸承座的狀況進行檢查，即使是微小的磨損也會導(dǎo)致配合不良，從而引起軸承的早期失效。

對輪轂軸承單元，不要企圖拆開輪轂軸承或調(diào)整輪轂單元的密封圈，否則會使密封圈受損導(dǎo)致水或灰塵的進入。甚至密封圈和內(nèi)圈的滾道都受到損壞,造成軸承的永y久失效。

裝有ABS裝置軸承的密封圈內(nèi)有一個磁性推力環(huán),這種推力環(huán)不能受到碰撞、沖擊或者與其他的磁場相碰撞。因此，對于具有這種的原始組織軸承零件淬火加熱時間不宜過長，采用快速加熱奧氏體化淬火工藝，將可獲得更高的綜合力學(xué)性能。在安裝前從包裝盒中取出，讓它們遠離磁場，如使用的電動機或電動工具等。安裝這些軸承時，通過路況測試觀察儀表盤上ABS警報針，來改變軸承的操作。

影響軸承壽命的材料因素

鋼的雜質(zhì)含量

鋼中的雜質(zhì)包括非金屬夾雜物和有害元素（酸溶）含量，它們對鋼性能的危害往往是相互助長的，如氧含量越高，氧化物夾雜物就越多。先將偏心套套在軸承內(nèi)套的偏心臺階上，并用手順軸的旋轉(zhuǎn)方向擰緊．然后再將小鐵棍插入或頂住偏心套上的沉孔．用手錘順軸的旋轉(zhuǎn)方向敲擊小鐵棍．使偏心套安裝牢固，最后鎖緊偏心套上的內(nèi)六角螺釘。鋼中雜質(zhì)對力學(xué)性能和制件抗失效能力的影響與雜質(zhì)的類型、性質(zhì)、數(shù)量、大小及形狀有關(guān)，但通常都有降低韌性、塑性和疲勞壽命的作用。

隨著夾雜物尺寸的增大，疲勞強度隨之而降低，而且鋼的抗拉強度越高，降低趨勢加大。電機不帶剎車端蓋內(nèi)測軸承）與油封損壞，遇水會將軸承內(nèi)黃油洗刷掉，導(dǎo)致潤滑不良和產(chǎn)生銹，增大摩擦力使軸承磨壞“散架”。鋼中含氧量增z高（氧化物夾雜增多），彎曲疲勞和接觸疲勞壽命在高應(yīng)力作用下也隨之降低。因此，對于在高應(yīng)力下工作的軸承零件，降低制造用鋼的含氧量是必要的。一些研究表明，鋼中的MnS夾雜物，因形狀呈橢球狀,而且能夠包裹危害較大的氧化物夾雜,故其對疲勞壽命降低影響較小甚至還可能有益,故可從寬控制。