對(duì)于在加工中心上加工零件，工件在機(jī)床上的安裝位置是任意的。為了正確執(zhí)行精密零件加工的程序，必須確定工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的準(zhǔn)確位置。加工中心的刀具設(shè)定是指尋找工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的空間關(guān)系的操作過程。簡(jiǎn)而言之，刀具設(shè)置就是告訴機(jī)床工件在機(jī)床工作臺(tái)上的位置。

     為了確保工件的加工精度要求，應(yīng)在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或加工基準(zhǔn)上盡可能選擇刀具設(shè)定位置。如果將零件上孔的中心點(diǎn)或兩個(gè)相互垂直的輪廓邊的交點(diǎn)用作工具設(shè)置位置，則應(yīng)針對(duì)這些工具設(shè)置位置提出相應(yīng)的精度要求，并在工具設(shè)置之前進(jìn)行準(zhǔn)備。

    切斷刀兩側(cè)副后角和兩側(cè)副偏角是磨削中很難和很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。要求兩側(cè)副后面平直，兩側(cè)副后角相等且對(duì)稱，兩側(cè)副偏角相等且對(duì)稱。兩側(cè)副后角及兩側(cè)副偏角都在1-2°之間，角度大了，刀頭呈現(xiàn)“細(xì)脖”狀態(tài)。強(qiáng)度不夠、不正確的副偏角，副偏角太大，切斷刀使用中極易折斷。副偏角前窄后寬，精密零件加工時(shí)，切斷刀切入，工件夾刀使刀具折斷。

    副切削刃呈曲線，切斷時(shí)三面切削，較難切入，造成扎刀或使刀頭折斷。切斷刀左側(cè)磨成臺(tái)階狀，不能在靠近卡盤近處切斷。兩側(cè)副后角中，左面后角有負(fù)值。切斷時(shí)與工件側(cè)面產(chǎn)生摩擦迫使左側(cè)刃右讓，使切斷面左側(cè)呈凸形、右側(cè)呈凹形。兩側(cè)副后角太大，刀頭強(qiáng)度變低，當(dāng)精密零件加工進(jìn)行到切斷時(shí)刀頭容易折斷。一般刃磨兩側(cè)副后角和副偏角，用卡尺測(cè)量刀頭的前后上下差值，以25厚刀為例，刀頭長(zhǎng)為25mm，磨削角度為1.5°，主刀刃處刀寬較下部和后部寬為1.3mm。

精密零件加工路線的原則：

     輪廊洗削加工路線：采用立銑刀側(cè)刃洗削輪廊類零件時(shí)，為減少接刀痕跡，保證零件表面質(zhì)量，精密零件加工時(shí)銑刀的切入和切出點(diǎn)應(yīng)沿零件輪廊曲線延長(zhǎng)線的切向切入切出零件表面，而不應(yīng)沿零件輪廊曲線法向直接切入零件，以避免加工表面產(chǎn)生刀痕，保證零件輪廊光滑。

    凹槽類工件的加工路線：加工凹槽切削方法有三種，即行切法、環(huán)切法和先切之后的環(huán)切法。