濟南多成環(huán)保設(shè)備有限公司是一家致力于環(huán)境技術(shù)開發(fā)、環(huán)保設(shè)備制造環(huán)境工程設(shè)計于一體的綜合性生產(chǎn)服務(wù)商，公司辦事處和環(huán)境治理項目追布全國。公司自成立以來，始終專注于工業(yè)廢氣、污水、粉塵等環(huán)境污染的治理先后研發(fā)出催化燃燒設(shè)備、催化燃燒環(huán)保設(shè)備，催化燃燒裝置，催化燃燒廢氣處理設(shè)備，光氧催化廢氣處理設(shè)備、低溫等離子廢氣處理設(shè)備、粉塵處理一體化設(shè)備等一系列環(huán)保設(shè)備。

催化燃燒設(shè)備大多采用三種處理工藝，分別為預(yù)熱式，自熱式以及吸附濃縮-催化燃燒，對于有機廢氣風(fēng)量大、濃度低、溫度低，直接采用催化燃燒需消耗大量燃料，大多先用活性炭、沸石等作為吸附劑先進行濃縮，然后通過熱空氣進行脫附變成高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上），再時行催化燃燒處理，這樣可以減少催化燃燒設(shè)備的處理量，從而達到減少運行成本的目的。

廢氣催化燃燒設(shè)備：催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱器等幾個主要部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，通過風(fēng)機的作用提供活性炭脫附的溫度(80-120℃)，脫附的有機廢氣再次進入催化燃燒設(shè)備，廢氣在燃燒室中的催化床的作用下在250-350℃氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。通過熱交換器達到標準的熱回收利用，達到節(jié)能的目的。

催化燃燒設(shè)備適用于處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機廢氣，不會產(chǎn)生二次污染。催化低溫分解，預(yù)熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長，凈化率高達975以上。運行中可以實現(xiàn)全自動控制，設(shè)備運行穩(wěn)定，檢查系統(tǒng)的配置完善，操作維護非常方便。

催化燃燒脫附的實質(zhì)是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的，使之達到溶劑的沸點，使從活性炭中脫附出來，并且把這高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應(yīng)器中。

在～250℃的催化起燃溫度下，通過催化劑的作用進行氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無害的水和二氣化碳排入大氣。是一個化學(xué)反應(yīng)過程。并非明火的燃燒，且能解決脫附時的二次污染。

活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的優(yōu)點有效地結(jié)合起來。即先利用活性炭進行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達到60～110℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進行氧化反應(yīng)。

介紹一下催化燃燒裝置換加熱棒及催化劑的步驟

催化燃燒裝置主要是利用催化劑來改變反應(yīng)條件以到達在較低條件下去除物的凈化設(shè)備，催化焚燒設(shè)備內(nèi)所發(fā)生的的氣-固相催化反應(yīng)的實質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。

　　在催化凈化過程中，催化劑用來下降化學(xué)反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)條件利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰焚燒，并將其氧化分解為的C02和H20，同時放出很多的熱能，然后起到清理廢氣中物質(zhì)的目的。

　　此外，催化燃燒裝置會不斷消耗催化劑和加熱棒，所以我們需要定期換加熱棒及催化劑，下面給大家介紹一下?lián)Q加熱棒及催化劑的步驟：

　　1、切斷電源，取下裝置面板，露出里面的催化燃燒裝置，取下預(yù)熱室面板，取出隔熱棉，確認加熱管的電阻值，找到破損的加熱棒。

　　2、取下加熱桿固定螺栓，取下加熱管，換相同尺寸的加熱桿。

　　3、依次安裝了暖棉和面板。催化劑的壽命通常為1-3年。如果使用過程中燃燒溫度明顯下降，催化活性就會下降，你需要換一種新的催化方法。

　　4、取出催化框架，取出舊的催化劑，由于催化劑中含有貴重金屬，需要通過認定單元進行處理。

　　5、換新的催化劑，填滿時間層，需要錯峰配置，然后將催化劑架放回機器。

　　6、按順序設(shè)置好人孔蓋、各面板。