TPU、TPR鞋底機(jī)工作原理

制鞋企業(yè)的全自動(dòng)圓盤式塑膠類射出成型機(jī)，是制鞋企業(yè)中主要的一種常見(jiàn)用電設(shè)備，人稱電老虎。中國(guó)是制鞋大國(guó)，有大量的制鞋設(shè)備，而目前涉及節(jié)能改造的單位比較少，主要原因是人們對(duì)全自動(dòng)圓盤式塑膠類射出成型機(jī)的工作原理不太熟悉。

全自動(dòng)圓盤式塑膠類射出成型機(jī)（以下簡(jiǎn)稱：圓盤機(jī)）的機(jī)械特點(diǎn)

1) 本機(jī)械于生產(chǎn)各類高l級(jí)單色、雙色和三色的運(yùn)動(dòng)鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等產(chǎn)品。

2) 原料適用于生產(chǎn)發(fā)泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。

3) 本機(jī)以電腦程序（單片機(jī)、PLC）控制，主、副機(jī)控制精l確，操作簡(jiǎn)單，保養(yǎng)容易。

不同材質(zhì)鞋底料的特點(diǎn)選用，市場(chǎng)上有很多種材質(zhì)的鞋底，例如PVC鞋底，橡膠大底，TPR鞋底，TPU鞋底等等材質(zhì)，很多人不清楚哪種材質(zhì)特點(diǎn)。根據(jù)不同的鞋選用不同材料的鞋子來(lái)做，其功能好處才會(huì)發(fā)揮。近我看到好多都有問(wèn)做軟膠PVC鞋底用什么設(shè)備，也借此文章告訴一下大家。金磊鞋機(jī)跟傳統(tǒng)相比生產(chǎn)設(shè)備相比，這個(gè)很多，現(xiàn)在很多地方廠家都有用。鞋底注塑機(jī)的故障率隨時(shí)間的變化大致分三個(gè)階段：早期故障期、偶發(fā)故障期和耗損故障期。

東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

鞋底設(shè)備機(jī)器本身配置有點(diǎn)膠機(jī)、自動(dòng)冷凍設(shè)備、成型機(jī)、及烤模臺(tái)等。操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊.全自動(dòng)化設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，減少人為疏失，降低生產(chǎn)成本，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工作業(yè)，根據(jù)產(chǎn)品的需求可節(jié)省1-5人的人力成本。用電少，省電率達(dá)30%：1小時(shí)可省15度電。產(chǎn)能高達(dá)：12小時(shí)可達(dá)2500雙至3000雙(做鞋底)，1分鐘/4雙，15秒/雙。雖然說(shuō)洗tpu鞋底機(jī)是根據(jù)人們的需求誕生的，但人們的需求也在不斷的進(jìn)行改變，而產(chǎn)品會(huì)根據(jù)市場(chǎng)的調(diào)研來(lái)進(jìn)行改動(dòng)，不斷的添加更智能化的設(shè)計(jì)，讓人們鞋底清潔的工作更舒適。

KPU鞋面一體成型工藝，采用KPU材料，制造幫面，鞋面，只需要將想要效果刻在模具，立體感強(qiáng)，一次成型，鞋面耐磨、止滑、耐折，材料通過(guò)測(cè)試，環(huán)保無(wú)l毒。

單色鞋底注塑機(jī)的參數(shù)解說(shuō)

鞋底注塑機(jī)選用短捷有力的雙缸射出體系，保證射出動(dòng)作平穩(wěn)。優(yōu)化規(guī)劃的螺桿組件具有更好的塑化才能和作用。

螺桿頭和止逆環(huán)選用日本進(jìn)口熱作工具鋼之高韌性資料，經(jīng)特殊熱處理，具有抗高溫、耐磨耗，防熱熔蝕之特性，在高溫作業(yè)下仍堅(jiān)持高硬度。螺桿、料管選用高l檔合金鋼加真空離子氮化處理，具有高硬度、耐腐蝕、耐磨耗之特性。