東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造。專業(yè)生產(chǎn)銷售：鞋底注塑成型機，水晶鞋注塑成型機，網(wǎng)鞋注塑成型機，水鞋注塑成型機，雪地靴注塑成型機，鞋帶注塑成型機，拖鞋注塑成型機，果凍鞋注塑成型機，涼鞋注塑成型機，雨鞋注塑成型機，足球鞋底注塑成型機，立式注塑成型機，圓盤式注塑成型機，臥式注塑成型機，直立式注塑成型機，圓盤立式注塑成型機，全自動注塑成型機等。歡迎來電咨詢！9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最l好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。

注塑成型機特性構(gòu)造：

　　1、專門以生產(chǎn)熱可塑性塑料原料P。V。C及T。P。R塑料發(fā)泡，不發(fā)泡類之鞋底射出成型。

　　2、開模分兩段式，不傷模具，速度快，射料分二段壓力射出，產(chǎn)品品質(zhì)第.1。

　　3、螺桿轉(zhuǎn)動采油壓馬達，進料速度采無段式控制，無噪音，進料量采用電腦數(shù)字計量控制，計量準確。

　　4、本機可生產(chǎn)三色及雙色或單色成品。

　　5、以一般塑料鞋計算其生產(chǎn)量，每小時之產(chǎn)量約為150雙。

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多模轉(zhuǎn)盤式注塑機它是一種多工位操作的特殊注塑機，其特點是合模裝置采用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

高壓預(yù)成型介紹 高壓精密預(yù)成型機器H（5500）PSI系列機器的開發(fā)是為了滿足橡膠行業(yè)不斷增長加工高硬度橡膠或特殊橡膠的需求，而ES標準系列精密預(yù)成型機器是無法加工此種橡膠的。

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高壓預(yù)成型和標準預(yù)成型的產(chǎn)能對比 高壓預(yù)成型機器5500PSI比標準3000PSI的機器產(chǎn)量高達6倍。 當(dāng)橡膠必須要求過濾預(yù)成型以減少污染或者移除里面的雜質(zhì)時，此種機械尤為必要。盡管ES系列的機器都能做到過濾雜質(zhì)，單標準預(yù)成型機有時候會大大的減少產(chǎn)量。而高壓H系列機器可以使橡膠擠出壓力達到5500PSI，毫無疑問滿足了廠家的生產(chǎn)需求。4、裁切中底板時，因材料較硬，同時可一次多層裁切，應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。

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鞋底成型機的故障發(fā)現(xiàn)，以便及時解決問題

鞋底成型機的故障率隨時間的變化大致分三個階段：早期故障期、偶發(fā)故障期和耗損故障期。鞋底成型機機能或狀態(tài)隨著使用時間的推移很多故障發(fā)生前會有一些預(yù)兆，這就是所謂潛在故障，其可識別的物理參數(shù)表明一種功能性故障即將發(fā)生，功能性故障表明鞋底成型機喪失了規(guī)定的性能標準?！⌒壮尚蜋C故障率隨時間的變化規(guī)律，常被叫做浴盆曲線。注塑成型機的工作原理與打針用的注射l器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

 成型機的工作原理與打針用的注射l器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。