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東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造。預(yù)成型機(jī)工作系統(tǒng)將擠出、切割及同步重量檢測(cè)此三種獨(dú)立的操作系統(tǒng)有機(jī)的結(jié)合,因而大大降低了生產(chǎn)原料的浪費(fèi),并提高了生產(chǎn)效率。專業(yè)生產(chǎn)銷售:鞋底注塑成型機(jī),水晶鞋注塑成型機(jī),網(wǎng)鞋注塑成型機(jī),水鞋注塑成型機(jī),雪地靴注塑成型機(jī),鞋帶注塑成型機(jī),拖鞋注塑成型機(jī),果凍鞋注塑成型機(jī),涼鞋注塑成型機(jī),雨鞋注塑成型機(jī),足球鞋底注塑成型機(jī),立式注塑成型機(jī),圓盤式注塑成型機(jī),臥式注塑成型機(jī),直立式注塑成型機(jī),圓盤立式注塑成型機(jī),全自動(dòng)注塑成型機(jī)等。歡迎來(lái)電咨詢!
轉(zhuǎn)盤式注塑成型機(jī)型式的注塑機(jī)充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力,可以縮短生產(chǎn)周期,提高機(jī)器的生產(chǎn)能力,因而特別適合于冷卻定型時(shí)間長(zhǎng)或因安放嵌件而需要較多輔助時(shí)間的大批量制品的生產(chǎn)。用有頂針的注塑機(jī))國(guó)內(nèi)多用圓盤式射出成形機(jī),很少用圓桶可動(dòng)式射出成形機(jī)。但因合模系統(tǒng)龐大、復(fù)雜,合模裝置的合模力往往較小,故這種注塑機(jī)在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應(yīng)用較多。
(1)設(shè)備使用條件 電源:380V±10%;50 Hz;三相交流。
液壓油冷卻水
(2)液壓系統(tǒng) 帶有電子模塊的液壓比例控制器,使設(shè)備使用中壓力保持恒定,即擠出速度穩(wěn)定,l高壓力可達(dá)5500Psi。
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一般注塑機(jī)包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。
產(chǎn)品名稱:20模位雙色圓盤式塑膠鞋類射出成型機(jī)
特性構(gòu)造:
1、專門以生產(chǎn)熱可塑性塑塑料原料及塑料發(fā)泡類之鞋底射出成型
2、全機(jī)各油路系立控制,速度快,壓力準(zhǔn)確,產(chǎn)量高,品質(zhì)穩(wěn)定.
3、開(kāi)模座結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí),鎖模力大,產(chǎn)品不起毛邊.
4、開(kāi)模分兩段式,不傷模具,速度快,射料分二段壓力射出,產(chǎn)品品質(zhì)第.1.
5、以一般塑料鞋計(jì)算其生產(chǎn)量,每小時(shí)之產(chǎn)量約為180雙.
東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造。金磊的半成品倉(cāng)庫(kù)管理1、半成品倉(cāng)庫(kù)是鞋類生產(chǎn)過(guò)程中面部及底部工藝流程的中轉(zhuǎn)站2、半成品倉(cāng)庫(kù)管理應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)順序表所排定的時(shí)間,適時(shí)給針車車間催促,同時(shí)對(duì)夾幫成型車間的發(fā)料又給予控制。專業(yè)生產(chǎn)銷售:鞋底注塑成型機(jī),水晶鞋注塑成型機(jī),網(wǎng)鞋注塑成型機(jī),水鞋注塑成型機(jī),雪地靴注塑成型機(jī),鞋帶注塑成型機(jī),拖鞋注塑成型機(jī),果凍鞋注塑成型機(jī),涼鞋注塑成型機(jī),雨鞋注塑成型機(jī),足球鞋底注塑成型機(jī),立式注塑成型機(jī),圓盤式注塑成型機(jī),臥式注塑成型機(jī),直立式注塑成型機(jī),圓盤立式注塑成型機(jī),全自動(dòng)注塑成型機(jī)等。歡迎來(lái)電咨詢!
成型機(jī)結(jié)構(gòu)編輯⑴、成型機(jī)電腦采用進(jìn)口PLC的電腦主機(jī)芯片,匹配液晶顯示屏,軟件備用故障自我診斷系統(tǒng)及錯(cuò)誤糾正功能,使操作更方便,其控制程序以傻瓜式設(shè)計(jì),無(wú)須專業(yè)培訓(xùn)即可上崗操作。注意定位缺口·⒊將電源線的插頭一端插入機(jī)箱后板上的插座,另一端插入電源供給插座,請(qǐng)務(wù)必使用單相三線制電源。⑵、成型機(jī)全液壓驅(qū)動(dòng),具有國(guó)內(nèi)首創(chuàng)無(wú)級(jí)液壓調(diào)頻技術(shù),解決了成型機(jī)對(duì)各種物料和塊型的適應(yīng)度,提高了物料的密實(shí)性,縮短了成型周期。