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東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造。專業(yè)生產(chǎn)銷售:鞋底注塑成型機(jī),水晶鞋注塑成型機(jī),網(wǎng)鞋注塑成型機(jī),水鞋注塑成型機(jī),雪地靴注塑成型機(jī),鞋帶注塑成型機(jī),拖鞋注塑成型機(jī),果凍鞋注塑成型機(jī),涼鞋注塑成型機(jī),雨鞋注塑成型機(jī),足球鞋底注塑成型機(jī),立式注塑成型機(jī),圓盤式注塑成型機(jī),臥式注塑成型機(jī),直立式注塑成型機(jī),圓盤立式注塑成型機(jī),全自動(dòng)注塑成型機(jī)等。⒋成型機(jī)機(jī)體采用高精度、高強(qiáng)度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造,鋼性好、耐振、壽命長(zhǎng)。歡迎來電咨詢!
注塑成型機(jī)特性構(gòu)造:
1、專門以生產(chǎn)熱可塑性塑料原料P。V。C及T。P。R塑料發(fā)泡,不發(fā)泡類之鞋底射出成型。
2、開模分兩段式,不傷模具,速度快,射料分二段壓力射出,產(chǎn)品品質(zhì)第.1。
3、螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)采油壓馬達(dá),進(jìn)料速度采無段式控制,無噪音,進(jìn)料量采用電腦數(shù)字計(jì)量控制,計(jì)量準(zhǔn)確。
4、本機(jī)可生產(chǎn)三色及雙色或單色成品。
5、以一般塑料鞋計(jì)算其生產(chǎn)量,每小時(shí)之產(chǎn)量約為150雙。
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雙色注塑成型機(jī)主要以雙色成型機(jī)兩只料管配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次成型制成雙色產(chǎn)品。
比起傳統(tǒng)射出成型,雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點(diǎn):
1、核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。
2、從環(huán)保的考慮,核心料可以使用回收的二次料。
3、根據(jù)不同的使用特性,如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料,核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來降低重量。
4、可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。
5、皮層料或核心料可使用價(jià)格昂貴且具特殊表面性質(zhì),如防電磁波干擾、高電導(dǎo)性等材料以增加產(chǎn)品性能。
6、適當(dāng)?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜峡梢詼p少成型品殘余應(yīng)力、增加機(jī)械強(qiáng)度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。
7、產(chǎn)生如大理石紋路的產(chǎn)品。
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圓盤機(jī)節(jié)電原理由于圓盤機(jī)工作過程中有著十分劇烈的突變過程,對(duì)機(jī)器的沖擊非常大,影響了整個(gè)注塑系統(tǒng)的壽命。目前國內(nèi)制鞋企業(yè)中,有大量舊設(shè)備,自動(dòng)化程度低,能耗大。機(jī)器一般按l大的生產(chǎn)能力設(shè)計(jì),其實(shí)在生產(chǎn)時(shí)往往用不了那么大的功率。油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速保持不變,所以輸出功率幾乎也是不變的,生產(chǎn)中存在大馬拉小車的現(xiàn)象。因此造成大量能量浪費(fèi)。1、定型機(jī)廢氣凈化設(shè)備也不同程度地存在安全隱患,由于濾網(wǎng)清洗不及時(shí)、油垢凝結(jié)管道受阻、靜電打火等原因,定型機(jī)過熱發(fā)生火災(zāi)和燃爆事故時(shí)有發(fā)生。我們采用圓盤機(jī)的變頻運(yùn)行技術(shù),變頻器實(shí)時(shí)的檢測(cè)來自圓盤機(jī)電腦板給出的壓力及流量信號(hào),圓盤機(jī)壓力或流量信號(hào)是0~1A,經(jīng)內(nèi)部處理后,輸出不同的頻率,調(diào)節(jié)l電機(jī)轉(zhuǎn)速,即:輸出功率與壓力和流量同步自動(dòng)跟蹤控制,相當(dāng)于定量泵變成了節(jié)能型的變量泵,原液壓系統(tǒng)與整機(jī)運(yùn)行所需功率匹配,消除了原系統(tǒng)的高壓溢流能量的損失??梢源蟠鬁p輕合模、開模的震動(dòng),穩(wěn)定生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少機(jī)械故障,延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命,又能夠節(jié)約大量的電能。