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乙烯裝置處理廢堿液的方法很多，有直接處理法、綜合處理法、預處理法、硫酸中和法、二氧化碳中和法、濕式空氣氧化法、催化濕式空氣氧化法。

因CPP裝置是以常壓渣油為原料生產乙烯及，所以硫化物和二氧化碳含量高，堿液消耗量較常規(guī)乙烯偏大，年產廢堿液14萬噸/年。

經過比選以及借鑒企業(yè)DCC裝置酸性水及堿渣綜合處理技術，并與商協(xié)商進行了大膽的改進。采用低壓濕式氧化、加酸中和、稀釋、生化處理綜合方法使廢堿液得己達標排放。

該裝置自2009年3月份建成后，開始進行處理生物污泥培養(yǎng)馴化;7月份正式接收CPP主裝置排放的廢堿液，進入正式試車生產運行。運行期間，廢堿液來量基本為10 t/h左右，各部指標按照設計要求進行調節(jié)。經過近一年時間的運行考驗，裝置運行平穩(wěn)，處理后水質能夠達到環(huán)保排放要求。

含氯廢硫酸

硫酸中含有游離氯不僅影響硫酸的使用，而且容易揮發(fā)的會對環(huán)境造成極大的危害。針對這一情況，南通久信石墨科技開發(fā)有限公司對廢硫酸的脫氯工藝進行了研究，研制出一種有效又便于操作的工藝路線，見圖1。　　硫酸靜置后，用泵打入過濾器去除酸中的懸浮物，過濾后的清液自過濾器上部自流入脫氯塔的頂部，與脫氯塔下部進入的熱空氣逆向接觸吹除。塔底脫氯后的稀酸進入稀酸罐循環(huán)脫氯。脫氯塔頂部脫除的進入堿液吸收塔，通過堿液循環(huán)罐循環(huán)吸收，吸收液達標排出。該工藝可將游離氯含量降低到150x 10 -6以下。

來自稀酸罐的稀酸與來自經過預熱的提濃塔底部的CaCIZ溶液混合后，進入稀酸脫吸塔的頂部，和來自稀酸再沸器的高溫、水蒸氣和CaCI:在塔內逆流傳熱、傳質，在塔頂?shù)玫胶柡退母邷貧怏w，經塔頂一級冷卻器和二級冷卻器冷卻后，經過除霧器得到干燥的氣體。在脫吸塔塔底得到的低濃度CaCIZ溶液進入提濃塔，利用提濃塔再沸器提供的熱量，將水蒸發(fā)，塔底又得到高濃度的CaCIZ溶液。高濃度的CaCI 2溶液經過預熱器預熱和稀酸一起進入稀酸塔，如此不斷循環(huán)。