加氫反應釜注意事項

　　1、加氫反應釜反應結(jié)束后，放料前一定要冷卻，讓后放氫氣，充氮氣排氣，然后壓濾。回收催化劑。

要是需要熱抽的話一定要把氫氣排凈在過壓濾。催化劑用溶劑沖洗，密封保存。

　　2、一般中試所用的催化劑會一直用，直到活性沒有，很少做一次就取出，只有需要活化時才將催化劑取出，所以不用太擔心催化劑會著的危險。

　　總之，氫化時一定要將裝置的密封性檢查好，各個閥門開關(guān)和安全閥，確保不漏氣，不漏液就可以反應了。還有檢查釜上的壓力表和溫度計，這個一定要矯正。

加氫反應釜的操作規(guī)程---卸裝

  一個完整的高壓釜反應的操作規(guī)程分為安裝、加氫、取樣、泄氫、卸裝五個過程。            

卸裝 。放完料的釜，應立即清洗，清洗前應按以下步驟進行

1、 將反應溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌 10 分鐘。此時方可打開釜蓋對釜內(nèi)壁進行清洗。

 2、 清洗時必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內(nèi)有水的情況下稍充一下氮氣。

3、暫時不用的反應釜，應將將反應釜內(nèi)加入 70體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。

反應器的分類

反應器類別按照工藝流程及結(jié)構(gòu)分類可分為：

1.固定床反應器

2.移動床反應器

3.流化床反應器其中，固定床反應器使用教為廣泛（氣液并流下流式）反應器主要內(nèi)構(gòu)件設(shè)置

不同類別反應器特點

1、固定床反應器床層內(nèi)固體催化劑處于靜止狀態(tài)。特點：催化劑不易磨損，催化劑在不失活情況下可長期使用。主要適于加工固體雜質(zhì)、油溶性金屬含量少的油品。

2、移動床反應器生產(chǎn)過程中催化劑連續(xù)或間斷移動加入或卸出反應器。主要適于加工有較高金屬有機化合物及瀝青質(zhì)的渣油原料，可避免床層堵塞及催化劑失活問題。

3、流化床反應器原料油及氫氣自反應器下部進入通過催化劑床層，使催化劑流化并被流體托起。主要也適于加工有較高金屬有機化合物、瀝青質(zhì)及固體雜質(zhì)的渣油原料。