數控母線機電氣故障的分析過程也就是故障的排除過程,因此母線機電氣故障的一些常用排除方法.下面由小編帶大家了解一下：

　　一、電源:電源是維修系統(tǒng)乃至整個機床正常工作的能量來源,它的失效或者故障輕者會丟 失數據、造成停機.重者會毀壞系統(tǒng)局部甚至全部.西方國家由于電力充足,電網質量高,因此其電氣系統(tǒng)的電源設計考慮較少,這對于我國有較大波動和高次諧波的電力供電網來說就略顯不足,再加上某些人為的因素,難免出現由電源而引起的故障.

　　二、數控系統(tǒng)位置環(huán)故障

　　1.位置環(huán)報警.可能是位置測量回路開路;測量元件損壞;位置控制建立的接口信號不存在等.

　　2.坐標軸在沒有指令的情況下產生運動.可能是漂移過大;位置環(huán)或速度環(huán)接成正反饋;反饋接線開路;測量元件損壞.

數控母線加工機的控制原理。數控母線加工機是一種高度主動化的母線加工機，在加工工藝與加工表面構成辦法上，與一般母線加工機是基本相同的，兩者根本的不同點在于完結主動化控制的原理與辦法上。數控母線加工機是用數字化的信息來完結主動控制的，將與加工零件有關的信息—工件與刀具相對運動軌跡的尺度參數（如進給量）、切削加工的工藝參數（如主運動和進給運動的速度、背吃刀量等）及各種輔佐操作（主運動變速、刀具替換、切削液開停及工件的夾緊與松開等）等，用規(guī)定的文字、數字和符號組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，再將加工程序輸入到數控設備中，由數控設備經過剖析處理后，宣布各種與程序相對應的信號和指令控制母線加工機進行主動加工。該數字控制的原理與過程經過上述數控母線加工機的各個組成部分來完結。

數控母線加工機加工中心可以歸納出如下一些工藝特點

1．數控母線加工機適合于加工周期性復合投產的零件有些產品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產線則得不償失，用普通設備加工效率又太低，質量不穩(wěn)定，數量也難以保證。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關生產信息可保留下來，下次產品再生產時只要很的準備時間就可開始生產。

2．數控母線加工機適合加工、高精度工件有些零件需求甚少，但屬關鍵部件，要求精度高且工期短。用傳統(tǒng)工藝需用多臺機床協調工作，周期長、效率低，在長工序流程中，受人為影響易出廢品，從而造成重大經濟損失。，而采用加工中心進行加工，生產完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產效益高及質量穩(wěn)定的優(yōu)點。

3．數控母線加工機適合具有合適批量的工件

數控母線加工機加工中心生產的柔性不僅體現在對特殊要求的快速反應土，而且可以快速實現批量生產，擁有并提高市場競爭能力。加工中心適合于中小批量生產，特別是小批量生產，在應用加工中心時，盡量使批量大于經濟批量，以達到良好的經濟效果。隨著加工中心及輔具的不斷發(fā)展，經濟批量越來越小，對一些復雜零件，5-10件就可生產，甚至單件生產時也可考慮用加工中心。

4．適合于加工形狀復雜的零件

四軸聯動、五軸聯動加工中心的應用以及CAD／CAM技術的成熟發(fā)展，使加工零件的復雜程度大幅提高。DNC的使用使同一程序的加工內容足以滿足各種加工要求，使復雜零件的自動加工變得非常容易。

5．數控母線加工機其它特點

數控母線加工機加工中心還適合于加工多工位和工序集中的工件、；難測量工件。另外，裝夾困難或完全由找正定位來保證加工精度的工件不適合在加工中心上生產。

隨著經濟和機械設備的逐步發(fā)展，現有的母線加工機較之前的加工工藝無論是從工作效率和速度、工人的勞動強度、工件的美觀度、銅排的利用率上來說，都有了很多程度的提高。

母線加工機的主要功能分為三個部分：一、沖孔作業(yè)，二、剪切作業(yè)，三、折彎作業(yè)。沖孔作業(yè)主要包括沖圓孔、橢圓孔、方孔、異型孔等，剪切作業(yè)簡單的講就是銅排的下料的工作，把一根母線排通過母線加工機的剪切工位分成不同長度的半成品待用，折彎作業(yè)就是通過母線加工機的折彎工位的液壓油缸的推進配合折彎模具把已經剪切完成的材料折出不同的角度，包括折平彎、折立彎等。通過增加模具，還可以實現壓電纜接頭、壓花、壓平、壓鉚等不同的加工作業(yè)