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廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機(jī)械,液態(tài)硅膠成型模具的廠家,掌握核心技術(shù),質(zhì)量保證!生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn),采用先進(jìn)的一體式整機(jī)設(shè)計,有多種個性化方案提供給客戶選擇,簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
由于 LSR膨脹系數(shù)較高,加熱時會發(fā)生膨脹,冷卻時卻有微小的收縮,因此部件不能在模具中保持準(zhǔn)確的側(cè)邊距。所以可以采用冷流道加工,LSR應(yīng)保持較低溫度和流動性,冷流道采用閉合式系統(tǒng),在注射循環(huán)中,閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準(zhǔn)確計量。
由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性,收縮率為 2~4%(硫化溫度為 150℃),同時硅橡膠具有受壓變形的特點。
LSR流動/硫化的分析:
1) 液體硅橡膠的硫化化學(xué)反應(yīng),需要一定的反應(yīng)時間。
2) 理想流動,在直徑2mm,170cm,流動距離超過100cm。
3) 昀小厚度 1/1000mm
4) 模溫過高會導(dǎo)致硫化,從而引起流動受阻。
5) 層流可避免氣泡
6) 高速注射會導(dǎo)致湍流
7) 物料的黏度會改變流動的模式
8) 湍流導(dǎo)致白點。
因此模具的設(shè)計要注意以下幾個方面:
1) 為了避免湍流和噴射,使用小注膠口。
2) 使用針狀或翼狀注膠口
3) 用 T型導(dǎo)向栓代替柱形導(dǎo)向栓,脫模時采用射出氣管,加隔熱層/板。
4) 不要使用含阻聚劑的防銹劑/油
隨著這幾年原材料成本的不斷上升,生意也越來越難做,企業(yè)利潤空間被壓縮,而占企業(yè)支出比例越來越大的能源消耗也開始被老板所重視,特別是很多中小制造企業(yè)的老板感嘆,電費都快交不起了。中國早期很多機(jī)電設(shè)備并沒有考慮節(jié)能減排,或者出于短期利益的考慮,沒有選擇價格昂貴的硅膠射出機(jī)節(jié)能設(shè)備,以致生產(chǎn)工藝流程中存在許多空載運行的情況,白白浪費了很多能源,而這一部分浪費隨著產(chǎn)業(yè)利潤降低,企業(yè)老板也不得不想方設(shè)法考慮長效節(jié)能的方式降低成本支出。國家各項政策都在大力推進(jìn)節(jié)能降耗,為進(jìn)一步可持續(xù)發(fā)展深入推動
硅膠硅膠行業(yè)就是一個典型的存在嚴(yán)重能源浪費的行業(yè),幾乎所有相關(guān)企業(yè)都存在這個問題,硅膠射出機(jī)耗電高,企業(yè)用電也居高不下,部分地區(qū),特別是硅膠射出機(jī)集中地區(qū),整體用電甚至占到整個地區(qū)工業(yè)用電的百分之六十以上,而這其中,電能浪費嚴(yán)重的老式硅膠射出機(jī)就占比高達(dá)百分之八十以上。
液體硅膠機(jī)的使用前的3個準(zhǔn)備需要做好:
一、在使用這種液態(tài)硅膠機(jī)進(jìn)行噴射以后,要注意對注射機(jī)中的液體硅膠進(jìn)行清洗,這是很重要的。因為它在使用以后,機(jī)器中的液體硅膠肯定有很多的殘留,如果不將這些殘留進(jìn)行清洗的話 ,那就會影響到它下次的使用。留在里面的殘留物就會對新的硅膠液體造成影響,這是要注意的?! ?
二、除了這點,這種注射機(jī)在使用的時候要定期的檢查液體硅膠機(jī)的注射頭是不是好的,如果注射頭發(fā)生故障的話,那它的注射進(jìn)程就會受到很大的影響。因此在使用的時候需要保證注射頭的通暢,在注射頭使用一段時間以后要進(jìn)行更換。
三、液體硅膠機(jī)的設(shè)備,有需要潤滑的部分,所以工作人員要做好潤滑工作,這樣才能保證設(shè)備的順利工作。
目前有部分廠家是用傳統(tǒng)的固態(tài)平板機(jī),連接液態(tài)供料機(jī)的形式來生產(chǎn)奶嘴的。您是否也是這樣操作的呢?這種方法表面上看,節(jié)省了部分設(shè)備和模具的成本;然后生產(chǎn)出來的奶嘴不能自動脫模,需要人工一個個取,而且毛邊多,還有水口料,也需要人工處理。綜合下來效率低下,良率不高,而且人工還花了不少,頭疼的是產(chǎn)不出量,交不了貨,全廠辛辛苦苦,到頭來還沒有賺到錢。那到底是哪種液態(tài)硅膠注膠機(jī)能提高產(chǎn)能,生產(chǎn),而且還省人工呢?避開傳統(tǒng)的模壓成型方式,針對液態(tài)硅膠奶嘴專用的硅膠注膠機(jī),配合冷流道注膠模具,可實現(xiàn)全自動生產(chǎn)。