帶式壓濾機濾布在工作時候自動連續(xù)高壓沖洗，當(dāng)清洗不干凈時可考慮以下幾點：濾帶老化不堪使用、水壓不足、噴嘴流量不夠等等。濾帶沖洗不干凈時，濾帶的透水性降低，可導(dǎo)致污泥脫水產(chǎn)量下降、泥餅含水率高等現(xiàn)象。

帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈，是什么導(dǎo)致的

      帶式壓濾機泥餅絕干量：指污泥餅在不含水分的理論情況下質(zhì)量。帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈是由那樣原因造成的：

    （1）污泥殘留嚴重。pam絮狀物有殘留的話，直接堵塞濾布孔隙，嚴重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時改善之問題可迎刃而解。

     ①因高分子攪拌時間過短，藥劑沒有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時間過短部分藥劑殘留堵塞濾網(wǎng)，且造成藥劑浪費。

橡膠帶式過濾機在實際工程應(yīng)用中所涉及的主要技術(shù)經(jīng)濟指標有：

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　　③化學(xué)藥劑投加量，

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　　⑤沖洗水耗量，

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　　⑧濾帶運行速度

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　　其中處理能力是評價橡膠帶式過濾機綜合性能的首要指標。影響橡膠帶式過濾機處理能力的因素很多，但主要體現(xiàn)在重力脫水區(qū)、壓榨區(qū)及其濾帶運行速度、濾帶張力、輥徑(大小、包角和中心距)、濾帶(透氣量)選擇、加藥調(diào)理效果等方面，也是橡膠帶式過濾機結(jié)構(gòu)設(shè)計、生產(chǎn)制造等質(zhì)量的綜合體現(xiàn)。所以了解橡膠帶式過濾機處理能力的計算方法對橡膠帶式過濾機的優(yōu)化設(shè)計、運行參數(shù)的選擇、合理投加藥劑量等選擇具有一定的指導(dǎo)意義。我們所使用的帶式壓濾機設(shè)備經(jīng)常會出現(xiàn)很多的故障，具體如下：1、帶式壓濾機的薄膜氣缸一般都是豎直放置，而這樣的裝置容易致使閥桿結(jié)死，導(dǎo)致夾布器的下滾筒不能正常運行。

　　板框過濾機是過濾污水所使用的主要設(shè)備，其在長時間的使用中總是會不可避免的在內(nèi)部積累一定的雜質(zhì)。若是沒有對這些雜質(zhì)進行清理，長時間的累積會對板框過濾機造成很嚴重的影響，甚至造成設(shè)備的損壞。

　　積累在板框過濾機上的雜質(zhì)主要集中于入料口、出料口、濾板和濾網(wǎng)上。這四個部位需要進行著重清理的是者，濾網(wǎng)不需要進行清理的原因在于其本身就需要進行定期的更換。

　　對于入料口和出料口的清理較為方便，只需要采用對于的方法和材料對其進行清洗即可。而濾板則較為難以清理，原因在于濾板往往位于板框過濾機的內(nèi)部，在板框過濾機的運行過程中無法對其進行徹底的清理。若是用戶具備一定的技術(shù)條件，則建議可以對其進行拆卸之后進行沖洗工作。帶式壓濾機濾板的安裝1、壓濾機的頭板已被安裝固定在壓濾機的止推板上。

　　在帶式壓濾機工作中，有時候會出現(xiàn)突然停止運作的情況，這是對設(shè)備非常不好的。那么有哪些原因會造成帶式壓濾機會出現(xiàn)這種情況呢?

　　帶式壓濾機控制系統(tǒng)出現(xiàn)錯誤會造成壓濾機設(shè)備停止工作。我們都知道壓濾機設(shè)備在工作時，需要控制系統(tǒng)來控制液壓系統(tǒng)，控制其伸縮的范圍，從而達到控制液壓系統(tǒng)對濾板所產(chǎn)生動力大小，而濾板所受到的動力又可以傳遞到過濾液上，而過濾液受到壓力大小直接表現(xiàn)出來的起穿過濾布的滲透能力，所以壓濾機設(shè)備的控制系統(tǒng)直接影響了過濾液的過濾。當(dāng)帶式壓濾機過濾到一定程度的時候，設(shè)備內(nèi)的濾餅越來越多的時候，這時需要進一步的干燥濾餅，這時也需要一個外力。

　　當(dāng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)錯誤時，或不能發(fā)出控制液壓系統(tǒng)的明白，或控制系統(tǒng)無法感應(yīng)到液壓系統(tǒng)的狀況，自然這是帶式壓濾機設(shè)備就不能工作了，即使勉強的運行起來也是非常危險的，所以需要及時停止設(shè)備的工作。