扭剪型螺栓有自鎖功能嗎?

扭剪型螺栓扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，主要用于工業(yè)與民用建筑、公路與鐵路橋梁。螺栓使用中全是可以施加一定量的施工扭距的，以使其產(chǎn)生比較大的預(yù)拉力，所以還是不需要加彈簧墊及鎖緊墊片防松的。標(biāo)準(zhǔn)螺紋螺栓都是自鎖的，但是如果在震動(dòng)極其大環(huán)境下，可能還是要采取一些防松措施的，比如將螺栓擰緊后將螺母與墊片，墊片與構(gòu)件間點(diǎn)焊牢。

 扭剪型螺栓的背景技術(shù)

      扭剪型螺栓是機(jī)械行業(yè)中常用的緊固件，目前的加工方式一般為車削的成型，強(qiáng)度往往難以保證，有時(shí)在使用中產(chǎn)生掉頭、桿部斷裂等不不安全現(xiàn)象，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)危害很大。因此對(duì)扭剪型螺栓生產(chǎn)方法加以研究和改進(jìn)，確保高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量穩(wěn)定性，對(duì)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重要作用。此外，螺栓處于相對(duì)潮濕的環(huán)境中時(shí)，容易生銹腐蝕，導(dǎo)致斷裂或裂紋，形成潛在的事故源。

螺栓疲勞強(qiáng)度的影響因素？

影響聯(lián)接疲勞強(qiáng)度的因素很多，如材料、結(jié)構(gòu)、尺寸、工藝、螺紋牙間、載荷分布、應(yīng)力幅度、機(jī)械性能等。

首先，是選擇合適的材料及熱處理工藝，保證材料的強(qiáng)度和塑性指數(shù)達(dá)標(biāo)，材料中沒(méi)有影響強(qiáng)度的缺陷，比如低倍下晶間缺陷，這是重要的。

而螺栓聯(lián)接的強(qiáng)度又主要取決于螺栓的強(qiáng)度。

1、改善螺紋牙間載荷分布不均狀況

工作中螺栓牙要抗拉伸長(zhǎng)，螺母牙受壓縮短，伸與縮的螺距變化差以緊靠支承面處首圈為很大，應(yīng)變較大，應(yīng)力較大，其余各圈（螺距P）依次遞減。

a) 懸置螺母——強(qiáng)度↑40%（螺母也受拉，與螺栓變形協(xié)調(diào)，使載荷分布均勻）

b) 環(huán)槽螺母——強(qiáng)度↑30%（螺母接近支承面處受拉）

c) 內(nèi)斜螺母——強(qiáng)度↑20%（接觸圈減少，載荷上移）

d) （b）(c)結(jié)合螺母——強(qiáng)度↑40%

e) 不同材料匹配——強(qiáng)度↑40%

2、降低螺栓應(yīng)力幅

1）降低螺栓剛性

措施：用豎心桿、細(xì)長(zhǎng)桿、柔性螺栓聯(lián)接等。

2）增大凸緣剛性

措施：采用高硬度墊片、或直接擰在鑄鐵

3、減小應(yīng)力集中

螺紋牙根、收尾、螺栓頭部與螺栓桿的過(guò)渡處等均可能產(chǎn)生應(yīng)力集中。

1）加大過(guò)渡處圓角

2）改用退刀槽↑20~40%（螺紋收尾處）

3）卸載槽

4）卸載過(guò)渡結(jié)構(gòu)。

4、采用合理的制造工藝

1）用擠壓法（滾壓法）制造螺栓，疲勞強(qiáng)度↑30~40%

2）冷作硬化，表層有殘余應(yīng)力（壓）、氮化、噴丸等?？商岣咂趶?qiáng)度

3）熱處理后再進(jìn)行滾壓螺紋，效果更佳，強(qiáng)度↑70~100%，此法具有高產(chǎn)、低消耗功能。

4）控制單個(gè)螺距誤差和螺距累積誤差。

扭剪型高強(qiáng)螺栓

扭剪型高強(qiáng)螺栓主要用于工業(yè)與民用建筑、鐵路橋梁、公路橋梁、管道橋梁、塔桅結(jié)構(gòu)、鍋爐框架、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、大跨度工業(yè)廠房、高層民用建筑、各種塔架、輕型鋼結(jié)構(gòu)、起重機(jī)械及其他鋼結(jié)構(gòu)連接建筑的建設(shè)。

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