一、檢測油中水的必要性

成品油中水一直以來是在實驗室檢測，隨著工藝的發(fā)展，要求時間性和準確性以及方便性，對在線油中水的檢測越來越迫切。

比如潤滑系統(tǒng)的設備，80%以上的故障來自于潤滑油的品質。潤滑油的含水量在ppm級，含水量增加會造成油品潤滑性能下降，造成機組壽命降低，甚至造成不必要的損失。

同樣航煤微量水要求0-15ppm，柴油中的微量水要求0-100ppm，中的微量水要求0-50ppm，潤滑油中微量水要求0-100ppm，蠟油中微量水要求0-200ppm。

2.射頻微波法

由于油和水對電磁波的阻抗相差較大，通過發(fā)射qi對測量介質發(fā)射高頻電磁波，介質中含水量不同，所產生的電磁波頻率也不同，就可以測量出介質中的含水量

量程： 0.1 ～ 99%，重復性好，理論上應用于1000ppm，分辨率100ppm以上的測量，但模擬電路信號易產生漂移，實際應用中根據(jù)具體條件才能測量。

3.近紅外散射法

我司采用公司技術的近紅外散射原理測量成品油中的微量水。零部件均原裝進口，保證產品的可靠性和先進性。

4、產生銹蝕

一般來講，機械潤滑系統(tǒng)中的水含量超過300ppm就可能引起碳素鋼或合金鋼生銹，剝落的鐵銹在系統(tǒng)管道和系統(tǒng)內流動，蔓延擴散下去，將導致整個內部系統(tǒng)生銹，產生更多的剝落鐵銹和氧化物。

5、促進油泥生成

水分會與磨損金屬顆粒及鐵的氧化產物發(fā)生作用生成鐵皂，鐵皂與潤滑油中的塵土、機漬和膠質等污染物混合而成生成油泥。油泥會造成各摩擦表面供油不足，加速機件的磨損。